鋼格板表面采用熱鍍鋅處理是眼下最流行的表面處理方式。熱鍍鋅鋼格板的抗腐蝕性能是鋼格板是否能夠長(zhǎng)時(shí)間使用的關(guān)鍵所在，今天我們就通過實(shí)驗(yàn)對(duì)我們生產(chǎn)出的熱鍍鋅鋼格板的耐腐蝕性能做一個(gè)評(píng)測(cè)。    傳統(tǒng)的鋼格板鍍鋅鈍化處理大多以鉻酸和鉻酸鹽等六價(jià)含鉻化合物為處理劑，經(jīng)過處理的金屬表面上形成的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜對(duì)基體金屬具有良好的防腐蝕作用。 然而，隨著當(dāng)今各國(guó)越來越意識(shí)到環(huán)境保護(hù)的重要性，含六價(jià)鉻的鍍鋅工藝將順著時(shí)代潮流被逐漸取代是必然趨勢(shì)。因此，目前主要有兩條途徑來取代原有的工藝，其一為通過使用化學(xué)方法將含有六價(jià)鉻的鈍化劑還原為低鉻的鈍化工藝。另一條途徑則為鋼格板鍍鋅無鉻工藝，意在通過將關(guān)注點(diǎn)聚焦在運(yùn)用與鉻同屬一族的鉬與鎢的鹽，以及通過硅酸鹽、稀土鹽以及有機(jī)物來實(shí)現(xiàn)鍍鋅鈍化的工藝。雖然，單純的鉬酸鹽，硅酸鹽鈍化膜的耐腐蝕性與傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化膜還存在一定的差距，但是通過利用鉬酸鹽，硅酸鹽等混合配方，借助分子間的協(xié)同緩蝕作用可以有效提高耐腐蝕效率，因此鋼格板鍍鋅無鉻工藝的前景十分充滿希望，混合鈍化液已經(jīng)逐漸成為其主要發(fā)展方向。 

鋼格板經(jīng)過熱浸鋅處理后能否長(zhǎng)時(shí)刻的抗腐蝕，咱們對(duì)我廠出產(chǎn)的熱鍍鋅鋼格板銹蝕的查驗(yàn)剖析，以及安穩(wěn)出產(chǎn)后對(duì)不一樣鍍層種類、鍍層分量和外表處理熱鍍鋅板商品的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)研究，探討了鍍鋅板腐蝕的影響要素，并提出進(jìn)步鍍鋅鋼格板商品耐蝕功能的辦法。

世界上每年因腐蝕而作廢的金屬制品質(zhì)量大概相當(dāng)于金屬年產(chǎn)量的三分之一，因而，為了節(jié)省鋼材并確保出產(chǎn)的正常進(jìn)行，有必要處理出產(chǎn)中鋼材腐蝕的疑問。熱鍍鋅是熱鍍防腐辦法中的一種。鋅在大氣環(huán)境中能在外表形成耐蝕性的薄膜，它不只維護(hù)了鋅層自身，并且也維護(hù)了鋼基，所以經(jīng)熱鍍鋅后的鋼材大大的延長(zhǎng)了運(yùn)用壽命。　　鍍鋅板耐蝕實(shí)驗(yàn)首要包含兩種，一種為模仿腐蝕環(huán)境實(shí)驗(yàn)查驗(yàn)，如：鹽霧實(shí)驗(yàn)、老化實(shí)驗(yàn)、濕潤(rùn)實(shí)驗(yàn)等;另一種實(shí)驗(yàn)為自然環(huán)境腐蝕實(shí)驗(yàn)，如國(guó)家自然環(huán)境腐蝕實(shí)驗(yàn)網(wǎng)站在不一樣氣候和地理環(huán)境的典型大氣實(shí)驗(yàn)站進(jìn)行的掛片實(shí)驗(yàn)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外熱鍍鋅板材商品交貨條件（或規(guī)范）中對(duì)耐蝕功能均沒有清晰的請(qǐng)求。在五金、家電、轎車等詳細(xì)行業(yè)的鍍鋅板用戶中，用于查驗(yàn)或驗(yàn)證鍍鋅商品耐蝕功能的首要觸及中性鹽霧實(shí)驗(yàn)。　　1.熱鍍鋅商品鹽霧實(shí)驗(yàn)研究：
1.1實(shí)驗(yàn)資料和辦法：
實(shí)驗(yàn)質(zhì)料厚度為0.3一1.6mm，寬度為1000一1250mm，單面鋅層分量68一158g/m2商品，外表包含未鈍化、鉻酸鹽鈍化、未涂油、輕涂油及各種組合。質(zhì)料牌號(hào)為，出產(chǎn)流程為鐵水預(yù)處理一LF爐一CSP一酸洗冷連軋一熱鍍鋅。鈍化為噴淋式，熱風(fēng)烘干，涂油為靜電涂油。
實(shí)驗(yàn)條件：設(shè)備為鹽霧實(shí)驗(yàn)箱，型號(hào)為Q一FOG，履行規(guī)范為GB/T10125一1997（eqvISO9227：1990）《人工氛圍腐蝕實(shí)驗(yàn)鹽霧實(shí)驗(yàn)》，實(shí)驗(yàn)為中性鹽霧實(shí)驗(yàn)（NSS實(shí)驗(yàn)）。樣品尺度為150×75mm，邊際用膠帶維護(hù)，NaCl的濃度為5%土0.1%，PH值為6.5一7.2，實(shí)驗(yàn)箱設(shè)定溫度為35士2℃，噴霧器壓力設(shè)定為70一170kPa，（實(shí)踐為100kPa擺布），噴霧量為每80cm2的收集量為1.5ml/h，實(shí)驗(yàn)循環(huán)周期為24h。實(shí)驗(yàn)記載了呈現(xiàn)5%白銹和5%紅銹的時(shí)刻。
1.2實(shí)驗(yàn)成果和剖析：
1.2.1純鋅鍍層鍍鋅板的耐鹽霧腐蝕功能。
1.2.1.1白銹（5%）呈現(xiàn)周期。
在實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中，為了確保箱內(nèi)氛圍的安穩(wěn)，咱們采取24小時(shí)敞開一次，記載樣板變化。
（1）第一個(gè)24小時(shí)內(nèi)，未鈍化商品悉數(shù)呈現(xiàn)大面積白銹，依據(jù)后續(xù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)通常2一8小時(shí)就呈現(xiàn)5%白銹;
（2）外表鈍化商品在第二天才連續(xù)開端呈現(xiàn)小面積白銹，并且直到5%紅銹呈現(xiàn)，板面也僅僅有些銹蝕。　　（3）一切實(shí)驗(yàn)樣板中呈現(xiàn)5%白銹周期最長(zhǎng)的為5天，該樣板特色未單面鋅層厚度約為100g/m2的鈍化涂油鍍鋅板;
（4）白銹呈現(xiàn)的周期同是不是涂油、鋅層厚度等沒有因果關(guān)系。
歸納上述成果，白銹呈現(xiàn)的周期首要同是不是鈍化有關(guān)，是判別鈍化質(zhì)量特別是鈍化均勻性的一項(xiàng)首要目標(biāo)，從出產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)視點(diǎn)看，噴淋技術(shù)受噴嘴壓力、視點(diǎn)及鈍化液自重影響，鈍化層均勻性比輥涂技術(shù)總體要差。
1.2.1.2紅銹（5%）呈現(xiàn)周期
下圖橫坐標(biāo)為5%紅銹呈現(xiàn)的時(shí)刻，圖中縱主坐標(biāo)為單面鋅層分量，次縱坐標(biāo)為鈍化和涂油量，鈍化以0表明未鈍化，1表明鈍化;涂油0表明未涂油，0.5表明涂油量為0.5g/m2。依據(jù)鹽霧實(shí)驗(yàn)的成果。
（1）鈍化同紅銹周期有較強(qiáng)的相關(guān)性
因素首要同腐蝕進(jìn)展有關(guān)，當(dāng)板面呈現(xiàn)白銹時(shí)，腐蝕反響開端耗費(fèi)鍍鋅層，因?yàn)殁g化層的維護(hù)，鋅層在鈍化薄弱有些才發(fā)生白銹，因?yàn)椴幌裎粹g化鍍鋅板發(fā)生全板面的腐蝕耗費(fèi)，所以鈍化處理的鍍鋅層對(duì)基板的陰極維護(hù)周期會(huì)更長(zhǎng)。鹽霧實(shí)驗(yàn)紅銹呈現(xiàn)時(shí)的描摹也證明了這一點(diǎn)。
（2）涂油關(guān)于耐鹽霧實(shí)驗(yàn)成果根本沒有影響
涂油是一種物理隔絕，能夠必定程度阻斷空氣和水對(duì)鋅層的腐蝕，但鹽霧實(shí)驗(yàn)進(jìn)程的大量鹽水霧很簡(jiǎn)單就沖掉外表的涂油層，使之不能起到維護(hù)作用。
（3）鍍鋅板單面鋅層分量>70g/m2，不管是不是鈍化、涂油，鹽霧實(shí)驗(yàn)紅銹（5%）呈現(xiàn)時(shí)刻均≧4天（96小時(shí)，滿意用戶請(qǐng)求）;
1.2.2鋅鋁合金鍍鋅板的耐鹽霧腐蝕功能
鋅鋁合金鍍層商品是鋅層中含有約5%鋁的商品，耐大氣腐蝕才能比純鋅鍍層強(qiáng)，如相關(guān)文獻(xiàn)所述，鋅鋁合金鍍鋅板在冷凝進(jìn)程中，形成直徑為￠3一8mm（此尺度取決于冷卻速度，速度越快尺度越小）。高度相差2一4μm的坑凹，宏觀看相似淺色龜甲紋。這些特色對(duì)此商品的涂裝質(zhì)量有影響，但對(duì)該商品鹽霧實(shí)驗(yàn)成果的影響并沒有文獻(xiàn)介紹。
1.2.2.1白銹（5%）呈現(xiàn)周期
白銹呈現(xiàn)周期同純鋅鍍層相似，未鈍化商品第一個(gè)24小時(shí)就現(xiàn)已分布銹斑，鈍化商品2一3天后呈現(xiàn)小面積白銹，但隨后的調(diào)查顯現(xiàn)，銹斑的拓展速度比純鋅鍍層商品慢，可能與鋅鋁合金鍍層是細(xì)晶構(gòu)造，并且外表富鋁層厚于純鋅鍍層熱鍍鋅鋼板有關(guān)。
1.2.2.2紅銹（5%）呈現(xiàn)周期
鋅鋁合金鍍層商品的紅銹呈現(xiàn)周期顯著好于純鋅鍍層商品，單面鋅層約100g/m2時(shí)的均勻鹽霧實(shí)驗(yàn)紅銹呈現(xiàn)周期約17天。
2.定論
依據(jù)前期商品銹蝕的剖析和出產(chǎn)安穩(wěn)后商品的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)成果及剖析，咱們能夠得到以下定論。
（1）慣例熱鍍鋅鋼格板應(yīng)進(jìn)行外表處理，否則會(huì)很快銹蝕，影響運(yùn)用;避免鋅層銹蝕的最經(jīng)濟(jì)有用的辦法是進(jìn)行鈍化處理;
（2）鋅鋁合金熱鍍鋅商品耐鹽霧腐蝕才能顯著好于純鋅鍍層商品，從環(huán)保和資本有用使用視點(diǎn)，鋅鋁合金鍍層商品值得推行;
（3）進(jìn)步鍍鋅層耐鹽霧實(shí)驗(yàn)才能，首要依托均勻的鈍化層，只要相對(duì)均勻，才會(huì)削減有些缺點(diǎn)，進(jìn)步全部板面的耐鹽霧腐蝕才能。當(dāng)然鍍層厚度和均勻性對(duì)之也有必定影響。從硬件設(shè)備確保看，輥涂比噴淋、全浸式等技術(shù)更能確保鈍化層的均勻性。