催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備工作原理：有機(jī)廢氣源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入加熱室，通過電加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，并在催化室內(nèi)催化劑的作用下，分解成CO2和H2O。有機(jī)廢氣分解的過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。本裝置是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。

催化燃燒裝置的特點(diǎn)：

1.廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。

2.使用壽命長(zhǎng)，催化劑換2年，支架可。

3.操作方便，設(shè)備工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠；

4.設(shè)備啟動(dòng)，只需1530分鐘升溫至點(diǎn)火溫度，能耗低；

5.先進(jìn)貴金屬鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高。

催化燃燒設(shè)備的原理是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。我公司生產(chǎn)的催化凈化裝置是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果。

催化燃燒設(shè)備適用范圍

1.適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

2.適用行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

3.適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

4.可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。