回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐焚燒的廢物由于成分復(fù)雜，對耐火材料具有很強(qiáng)的侵蝕作用，回轉(zhuǎn)窯耐火材料在運(yùn)行一段時(shí)間后很容易出現(xiàn)耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產(chǎn)生不同步位移和脫落等現(xiàn)象。由于回轉(zhuǎn)窯是本工程技術(shù)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，因此回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命及脫落問題是直接影響系統(tǒng)可靠、安全運(yùn)行的主要問題。建議通過以下具體措施：

(1)選擇優(yōu)秀的耐火材料供應(yīng)商，耐火材料則宜采用高強(qiáng)度、耐高溫、耐酸性物質(zhì)侵蝕，同時(shí)可避免玻璃等低熔點(diǎn)物質(zhì)粘窯的復(fù)合型耐火澆注料或耐磚。例如某危險(xiǎn)廢物焚燒工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化學(xué)成分為Al2O3 成分不低于80%的鉻剛玉磚;顯氣孔率小于20%;最高使用溫度不低于1700℃。

(2)耐火磚尺寸的選用，根據(jù)本工程提供的危險(xiǎn)廢物的特點(diǎn)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，綜合考慮外型尺寸。

(3)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)設(shè)置專用的耐火材料定位防滑結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯在反復(fù)啟停或不正常的運(yùn)行狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料始終保持最佳的膨脹平衡及整個(gè)回轉(zhuǎn)窯耐火材料位置的不走位，防止耐火材料縱向及徑向的不正常滑動。

(4)采用獨(dú)特的先進(jìn)施工方案，改變常規(guī)的耐火磚錯(cuò)縫砌筑的規(guī)則，采用同縫砌筑，每圈自成，不與前后圈搭接，以保證在回轉(zhuǎn)窯起停時(shí)因不同步位移時(shí)不扭斷耐火磚，做到新做的襯里耐火磚在前后左右產(chǎn)生位移時(shí)不擠壓相鄰的磚塊。

(5)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐，對實(shí)際烘爐曲線實(shí)行嚴(yán)格的管理及監(jiān)控，絕對確保實(shí)際烘爐曲線符合設(shè)計(jì)要求，保證烘爐一次驗(yàn)收通過，以保證烘爐的質(zhì)量。

(6)耐火材料表面附著窯皮厚度控制。危險(xiǎn)廢物通過進(jìn)料進(jìn)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，經(jīng)過60min 左右的高溫焚燒，物料被徹底焚燒成高溫?zé)煔夂蜌堅(jiān)⑿纬煞€(wěn)定渣層，俗稱“窯皮”可以起到保護(hù)耐火層作用。窯皮厚度控制在100mm以內(nèi)，如超過將導(dǎo)致窯胴體受力不均。

通過上述五個(gè)方面技術(shù)措施，使回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命大大延長，回轉(zhuǎn)窯耐火材料的脫落問題得到了有效的解決。

山西陽泉正元耐火材料有限公司位于全國聞名的耐火材料之鄉(xiāng)—山西陽泉。當(dāng)?shù)厥a(chǎn)鋁礬土，是中國最大的耐火材料生產(chǎn)基地之一。公司始建于1995年，固定資產(chǎn)1600萬元，年產(chǎn)量2萬噸。公司以先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，天然氣燒結(jié)工藝和完善的售后服務(wù)在同行業(yè)內(nèi)享有很高的信譽(yù)，并被有關(guān)單位評為節(jié)能環(huán)保標(biāo)兵企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有高鋁磚、高鋁保溫磚、高鋁半保溫磚、粘土磚、粘土保溫磚、硅藻土保溫磚、珍珠巖保溫磚等規(guī)格多樣的定型耐火材料；澆注料、搗打料、熱補(bǔ)料、可塑料、噴涂料、耐火泥漿等不同牌號的不定型耐火材料；鋁礬土（生料、熟料、骨料、細(xì)粉）、均化料、硅石、石英石、長石等不同等級的耐火原材料。企業(yè)產(chǎn)品暢銷全國各地并遠(yuǎn)銷日韓歐美。