1、將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120V，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130-140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；
2、將陶瓷粉高速剪切分散于乙酸乙酯中，再加入硅烷偶聯(lián)劑kh550和聚磷酸銨，70-80°C下攪拌3-4h后離心，將離心產(chǎn)物和石蠟乳液、甲基丙烯酸甲酯混合攪拌均勻，在氮氣的保護(hù)下加入偶氮二異丁腈，恒溫保持反應(yīng)2_3h，乙醇洗滌產(chǎn)物幾次，烘干后備用；
3、將羥基硬脂酸、配方量1/3的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90V，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入氫氧化鋰，皂化反應(yīng)1_2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當(dāng)溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到120-140°C，制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；
4、將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、氟硅酸鈉和聚丙烯酰胺一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205 °C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙稀以及其余剩余物質(zhì)通過三臺擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷卻定型，計米打印，牽引并卷曲即可得到。
制備優(yōu)點:采用α烯烴與含氫硅油硅氫加成反應(yīng)制備出共聚型烴基改性硅油，并且以其作為基礎(chǔ)油，與羥基硬脂酸進(jìn)行皂化反應(yīng)，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，利用陶瓷粉高強(qiáng)硬度、高耐熱及機(jī)械性能好等特性作為硅芯管潤滑層的增強(qiáng)效果，有效的提高了硅芯管的力學(xué)性能和強(qiáng)度，并且利用疏水性物質(zhì)對陶瓷粉的改性，提高了硅芯層的疏水、耐水性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存且節(jié)約空間。
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