安陽鑄造廠澆鑄區(qū)中頻爐除塵器選型設(shè)計方案

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器廠家中頻爐除塵器煙氣收集系統(tǒng)由低位移動式收塵罩、加料設(shè)備和煉鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。吸集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效收集。上料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成。含塵氣體通過主煙氣管道引入單機布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣，使車間空氣的到了凈化。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：工業(yè)除塵設(shè)備、工業(yè)廢氣處理設(shè)備，生物質(zhì)鍋爐改造，燃煤鍋爐改造，鍋爐脫硫除塵等,濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器廠家鑄造工藝的特點決定了鑄造是產(chǎn)塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關(guān)鍵。目前，新建鑄造項目基本都采用了完善的通風(fēng)、除塵設(shè)施：對電爐煙塵進(jìn)行除塵，使其凈化后滿足要求。烤包系統(tǒng)設(shè)通風(fēng)裝置，設(shè)上部傘形罩，排風(fēng)管道接出屋面。車間熔化跨屋面設(shè)機械排風(fēng)裝置，加強熔化區(qū)域通風(fēng)，排除電爐出鐵水時逸散到車間內(nèi)的煙氣和余熱。振動落砂區(qū)設(shè)密閉罩和除塵系統(tǒng)。

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器廠家鑄造廠澆注區(qū)除塵器，落砂除塵器，砂處理除塵效果一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量又稱粉塵負(fù)荷，指達(dá)到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量，另一方面取決于于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低良多，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量又稱粉塵負(fù)荷，指達(dá)到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量。

安陽鑄造廠澆鑄區(qū)中頻爐除塵器選型設(shè)計方案：

1、在保證處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設(shè)計；

2、要嚴(yán)格遵守對環(huán)保的規(guī)定下設(shè)計出節(jié)能的除塵設(shè)備；

3、在保證設(shè)備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術(shù)先進(jìn)；

4、在保證對污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設(shè)計方案，降低耗電成本，節(jié)省工人操作及維護(hù)時間；

5、設(shè)備簡單緊湊，節(jié)省占地面積。

鑄造廠澆鑄車間地面砂箱煙氣粉塵治理：

1、根據(jù)澆鑄車間布局，鑄件大小，一般較大鑄件，而且人員吊裝的，澆鑄線不超150米的長度的可以使用接軌式澆鑄跟蹤除塵。由跟蹤接軌式風(fēng)箱跟蹤澆鑄點，進(jìn)行定位跟蹤除塵，隨著澆鑄點45度進(jìn)行工作，45度設(shè)計原理按砂箱內(nèi)部澆鑄壓力循環(huán)外排氣流方向設(shè)計，減少吸力，合理設(shè)計有效風(fēng)速，降低設(shè)備成本，也避免了澆鑄完的區(qū)域 較小煙氣的二次處理成本。

2、結(jié)合某火車配件鑄造企業(yè)的現(xiàn)場，鑄件為中型鑄件，單件為700公斤，吊包為20噸，從一頭開始澆鑄，車間現(xiàn)場面積小，而且還不能影響行車人員視線，有效走廊還不能完全占有，還要考慮綜合設(shè)計成本，面對這樣的工況，我們采取了側(cè)循環(huán)獨立磁控管路按單砂箱工位設(shè)計或者三工位設(shè)計，主1副2小3的風(fēng)量閥門來設(shè)計三個吸塵工位，解決了澆鑄中，澆鑄后，的煙氣粉塵處理區(qū)間差問題。這樣的設(shè)計整體設(shè)備成本降低了風(fēng)量設(shè)計成本，電費及后期濾料的成本也降低了很多，還提高了空間利用面積，其操作全部由電控系統(tǒng)，設(shè)計伺服跟蹤，按行吊走速頻率給與設(shè)計信號，降低人耗，是目前國內(nèi)外較為專業(yè)的處理方式。