由于天然氣進入工業切割氣市場，讓用戶對替代丙烷氣和乙炔氣起到濃厚的興趣，丙烷氣、乙炔是否該退出市場？讓我們來看一下 。

工業切割氣的發展

相對于激光、等離子等先進切割技術的使用，氧-火焰切割工藝以其投資少、易用性好等特點依然是國內外企業工業切割氣的主要選擇。

其中，氧-乙炔切割又是氧-火焰切割工藝中最為成熟、廣泛采用的方法。但是乙炔的原料電石是一種高耗能產品，耗電3000～3500kWh和0.5t標準焦碳，得到1t電石。生產1t乙炔要排出3.5t電石渣及CO、H2S、SO2等有害氣體及污水，而且乙炔在使用中存在安全性差、成本高等不足。

為此，工業發達國家在20世紀60年代后根據各自實際情況相繼開發了丙烯、丙烷等燃氣替代乙炔作為切割燃料。從20世紀90年代初起，我國也開始限制乙炔發展，積極推廣環保節能工業燃氣，并引進了丙烷類切割氣技術。 但由于國內油氣資源缺乏、丙烷液化氣的價格上漲較快、技術發展較慢等原因，替代乙炔切割氣的進展較為緩慢。另外，丙烷氣密度大于空氣，不宜在船艙等密閉場所使用，在一定程度上也影響了丙烷切割氣的使用推廣。

而天然氣切割氣在其清潔、經濟、環保、安全等方面都有一定優勢，再加上天然氣在能源中比例的提高，也有了氣源保障，從而成為替代、丙烷乙炔的最佳選擇。

天然氣替代丙烷乙炔現在我國政府把節能減排列為發展重點。隨著我國經濟發展和對環保的重視和要求，天然氣進入了我們的視線。由于安全性，經濟，節能減排等特點，現在已經被市場眾多企業應用。 由于天然氣的燃燒溫度達不到，所以要把天然氣直接應用在工業切割上需要在天然氣中添加一種增效劑，這種增效劑可以使天然氣的溫度提高至3300℃，達到工業切割的標準。

所以從種種對比條件看，天然氣無疑是替代丙烷氣和乙炔氣絕佳的產品。現在天然氣在行業中已經作為重點產品進行推廣，我想天然氣替代丙烷氣和乙炔必然是工業切割氣的一場革命。