鑄鐵T型槽平臺用途：裝配、調(diào)試機械設(shè)備的鑄鐵平臺量具，鑄鐵T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴格執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)標準，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且堅固耐用。是在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974-2000里有處理的詳細規(guī)定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時要嚴格按工藝要求處理。

一, 預(yù)防鑄鐵T型槽平臺鑄件化學(xué)粘砂可采用如下措施:

(1)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能避免中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應(yīng)小于10%.為避免型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累,每個生產(chǎn)周期應(yīng)淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10%一15%,薄壁鑄件生產(chǎn)取下限,厚壁鑄件生產(chǎn)取上限.

(2)砂子供應(yīng)來源不同,鑄造用砂的純度,燒結(jié)點;耐火度有很大差異.燒結(jié)點在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結(jié)點在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂,鉻鐵礦砂等將減少粘砂.

(3)水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點低,必須采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于避免粘砂.

二 、預(yù)防鑄鐵T型槽平臺鑄件粘砂的預(yù)防措施:

1.盡量使用粒度較細,的鑄造用砂.

2.避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi),必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.

3.避免鑄型"爆"或"嗆".型砂不可加人過量煤粉和水分.盡量為型和芯開好出氣孔,通氣孔,增加鑄型透氣性.

4.鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型,芯zui表層砂粒的空隙.如涂料過厚可能開裂,使金屬液滲入砂中,這時可在*或第二層中使用較稀的涂料,然后再以正常或較稠的涂料.

5.砂型應(yīng)緊實良好.機器造型不可超載,供給造型機的壓縮空氣應(yīng)保持規(guī)定壓力,避免使用過濕或存放期過長的型砂,因難以緊實,芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要保證緊實,必要時輔以震動.

6.減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力.鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔,多扎氣眼;高緊實度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝).

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