在礦山行業(yè)中，激振器通常是附在振動篩上為振動篩提供機械振動的重要部件，和振動電機的作用一樣，但使用范圍比振動電機還要廣泛一點。

在實際生產(chǎn)中，激振器可能發(fā)生的故障有不正常發(fā)熱、軸承損壞等，特別是最近天氣越來越熱，設(shè)備出現(xiàn)問題的可能性增加，若是因為設(shè)備問題停產(chǎn)，必然影響我們的工作效率，所以我們總結(jié)了一些常見錯誤使用方式和改進(jìn)方法，大家可以收藏一下，有備無患。(kjzj.com)

1）重負(fù)荷啟動

生產(chǎn)中有時候會遇到設(shè)備突然抱死、停機的情況，再次啟動時一定要先清理篩箱內(nèi)的積料，再啟動設(shè)備。重負(fù)荷下啟動，很容易使得激振器一時不適應(yīng)，導(dǎo)致萬向聯(lián)軸節(jié)的損壞，嚴(yán)重的時候其他零部件也會受到影響。

2）不換彈簧

在激振器中彈簧系統(tǒng)起著很重要的作用，支撐彈簧支撐設(shè)備，減震彈簧阻止過多的振力傳遞給支架和基座。當(dāng)減振彈簧出現(xiàn)問題時，整個減振系統(tǒng)都會不協(xié)調(diào)，對激振器造成損壞。所以定期的檢查、更換失效的彈簧很有必要。

3）安裝不當(dāng)

檢修安裝的時候，兩個激振器之間要隔開一定間隙，如果把握不好這個度，激振器與電動機、萬向聯(lián)軸節(jié)之間的軸向徑向接節(jié)以及激振器偏心塊的相對位置等產(chǎn)生誤差，容易造成激振器振動過大產(chǎn)生高溫，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，很快激振器就會燒毀。

4）潤滑不夠

激振器內(nèi)部的軸承需要在潤滑油的潤滑下工作，當(dāng)潤滑油不夠或者因時間長變質(zhì)，不能滿足軸承內(nèi)、外圈滾道、滾子之間的潤滑要求，軸承會在快速的運轉(zhuǎn)摩擦下迅速產(chǎn)生大量的熱量，影響軸承壽命。為避免這種情況，可以采用 更先進(jìn)的稀油潤滑站循環(huán)方式，保證軸承得到足夠的潤滑。

5）游隙偏大

軸承徑向的工作游隙偏大，有可能導(dǎo)致軸承變形損壞，軸承無法轉(zhuǎn)動而抱死。徑向工作游隙需要一個剛剛好的距離才能形成油膜，保證軸承有充分的潤滑，降低工作時的噪音。偏大了形不成油膜，偏小了軸承工作時運轉(zhuǎn)速度很快，就容易發(fā)熱燒毀。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，這個游隙需要控制在8-50微米之間。

好了，我們分享的關(guān)于常見的造成激振器設(shè)備故障的使用方式和改進(jìn)方法大家記住了嗎？設(shè)備的壽命，三分靠其本身的質(zhì)量，七分靠后期維護，希望我們的分享可以幫大家減少維修的幾率，提高工作效率喲 ！

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