QT500-7球墨鑄鐵

材料名稱：球墨鑄鐵牌號：QT500-7標準：GB 1348-88

QT500-7特性及適用范圍：為鐵素體型球墨鑄鐵，強度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時，韌性向脆性轉(zhuǎn)變，但低溫沖擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用于內(nèi)燃機的機油泵齒輪，汽輪機中溫氣缸隔板，水輪機的閥門體，鐵路機車車輛軸瓦，機器座架傳動軸等。

QT500-7化學成份：

碳C：3.6~3.8

硅Si：2.5~2.9

錳Mn：<0.6

硫S：<0.025

磷P：<0.08

鎂Mg：0.03~0.05

稀土含量RE：0.03~0.05

QT500-7力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥500條件屈服強度σ0.2 (MPa)：≥320伸長率δ(%)：≥7硬度：170～230HB

熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）920℃，退火金相組織：鐵素體+珠光體。

表面淬火

為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。

化學熱處理對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。

灰鑄鐵的熱處理：

1.消除內(nèi)應力退火

2.改善切削加工性退火

3.表面淬火灰鑄鐵的密度灰鑄鐵分≥HT250與≤HT220，其密度分別為7.35g/cm3與7.2g/cm3。灰鑄鐵的熔點是1100~1300攝氏，

4.度密度約為6.8-7.3g/cm3，

表面淬火

為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。

化學熱處理對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。

灰口鑄鐵：

GB國標：HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350

JIS日本FC100，F(xiàn)C150，F(xiàn)C200，F(xiàn)C250，F(xiàn)C300，F(xiàn)C350

KS韓國GC100，GC150，GC200，GC250，GC300，GC350

AWS美國NO.20，NO.25，NO.30，NO.35，NO.40，NO.45，NO.50，NO.55，NO.60

UNS美國F11401，F(xiàn)11701，F(xiàn)12101，F(xiàn)12801，F(xiàn)13101，F(xiàn)14101

球墨鑄鐵：

GB中國QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2   QT900-2

JIS日本FCD350-22，F(xiàn)CD400-18，F(xiàn)CD400-15，F(xiàn)CD450-10，F(xiàn)CD500-7，F(xiàn)CD600-3   FCD700-2，F(xiàn)CD800-2

KS韓國GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800

AWS美國60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02

UNS美國F32800，F(xiàn)33100，F(xiàn)33800，F(xiàn)34800，F(xiàn)36200 

鑄鐵連鑄型材性能特點：

1、 細小均勻的石墨及細晶料組織使鑄鐵搞拉強度比砂鑄提高1-2等級，疲勞極限提高50%，彈性模量提高30%，可以減輕機器零件重量。

2、 細晶粒的致密組織，提供優(yōu)異的耐油壓、耐氣壓性能，與常規(guī)砂鑄相比，耐油壓能力提高4倍且不滲漏。

3、 細小的石墨構成良好的儲油構造及細密晶粒，使加工后的零件表面光潔度提高，減磨性和潤滑條件下的耐磨性大幅度提高，延長摩擦付零件的使用壽命。4、 良好的耐熱疲勞性，可以大幅度改善耐急冷急熱性。

5良好的尺寸精度及斷面均勻性可以使機械加工余量減少50%，刀具磨損減少70%，節(jié)約加工工時50%。

6.機加工的零件、電鍍、噴鍍、熱浸、涂度質(zhì)量提高。型材規(guī)格、公差及牌號

1、 斷面形狀、 圓形、方形、矩形、各種型材、厚壁管材2、尺寸范圍：圓棒材30-250mm方矩形材 邊長30-160mm異形材及厚壁管材外接圓≤250mm以內(nèi)3、 斷面尺寸及公差

鑄鐵型材應用領域液壓

1.閥： 疊裝式閥、組合閥、減壓閥、溢流閥、電磁閥、底板、液壓集成塊等。

2.缸：活塞、頂蓋、液壓缸端蓋、導向套等。機床及一般機械

3.機床：側(cè)板、后板、套筒、活塞、油缸端蓋、銷、彈簧卡套、夾套卡盤、頂尖、齒輪、軸套、法蘭盤、聯(lián)軸節(jié)、齒條、卡盤、刻度盤座、離合器、導軌等。

4.注塑機：閥、集成塊、油缸、固定側(cè)板、可動側(cè)板、注塑板等。

5.印刷機械：混合油墨輥、油墨軌、導板、齒輪等。

6.土木機械：閥、油缸活塞、集成塊等。

紡織機械：齒輪、軸承罩殼、平衡塊、導管、軸承、十字滑塊、軸瓦、凸輪等。農(nóng)業(yè)機械：耕耘機皮帶輪、活塞、頂蓋、軸瓦、聯(lián)合收割機皮帶輪等。動力設備

7.汽車：減震器、氣門、導管、機械密封、軸套、襯墊、平衡塊、軸瓦等。

8.船舶：分油器、油缸、活塞、氣門導套、引擎閥桿套、汽缸體部件等。

9.超重機：滑輪、軸套、軸瓦等。

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