塑業(yè)催化燃燒設(shè)備的工作原理：使低濃度氣體的反應(yīng)過程實現(xiàn)自熱由于氣固兩相體積熱容相差很大，這樣操作時會形成一個沿軸向緩慢移動的熱波，其溫升可以明顯高于絕熱溫升。若在熱波還未移出床層之前改變反應(yīng)混合物的流向，可將有限的反應(yīng)熱幾乎全部積蓄在床層內(nèi)，即使進料溫度和濃度都很低，反應(yīng)也能自熱進行。流程集成度高，降低設(shè)備的金屬消耗量與傳統(tǒng)定態(tài)操作的催化反應(yīng)器相比，這種催化反應(yīng)器既是反應(yīng)的加速器(利用了催化劑的活性表面，又是蓄熱式換熱器(利用了催化劑床層與惰性填料巨大的熱容量和外表面，因而反應(yīng)裝置流程的集成度高，不但可以省去定態(tài)操作時所需的原料預(yù)熱器和中間換熱器，而且也降低了傳熱熱阻。

活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝循環(huán)工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝循環(huán)工藝(簡稱“吸附-溶劑回收工藝”可以實現(xiàn)廢氣的循環(huán)循環(huán)利用。在揮發(fā)性有機廢氣的治理中，對于組分少濃度高的VOCs，吸附-溶劑回收工藝具有較高的實用價值，能回收其中有用成分，產(chǎn)生經(jīng)濟效益，針對集裝箱烘房有機廢氣單處理，目前部分廠家采用了該工藝。吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料，工藝流程一般包含預(yù)處理吸附蒸汽脫附冷凝等處理單元。

塑業(yè)催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點

1、采用好品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高。

2、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較小。

3、燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料。

4、由于是無火焰燃燒，所以性能好；特別適合處理連續(xù)排放的氣體

5、系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費用低。設(shè)備及工藝流程簡單，設(shè)備故障率低。