硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。采用工藝1時, 凝膠質(zhì)量分數(shù)一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是Zui大的交聯(lián)度也小于30 %; 而采用工藝2 時, 凝膠質(zhì)量分數(shù)在硅烷的用量少于3 份時, 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達到3 份時達到了Zui大點,之后略有下降。說明在采用工藝1 時, 硅烷未能有效的與EVA 進行接枝反應, 產(chǎn)生的部分凝膠只能是EVA 與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應或者是直接與過氧化物進行了交聯(lián)。采用工藝2 則反應完全, 并出現(xiàn)接枝飽和點, 低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯(lián)度, 而高于此飽和點的用量并不能增加交聯(lián)度, 多余的硅烷游離在EVA 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應力點圖2 硅烷用量和凝膠質(zhì)量分數(shù)的關(guān)系圖3 硅烷用量與拉伸強度和伸長率的關(guān)系圖3 為硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關(guān)系。隨體系的交聯(lián)度的提高, 分子鏈之間的相對運動困難, 相當于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強度上升, 斷裂伸長率下降。215 引發(fā)劑的影響圖4 為引發(fā)劑用量與凝膠質(zhì)量分數(shù)的關(guān)系, 如圖4 工藝2 中所示, 用量少, 得到的凝膠質(zhì)量分數(shù)會明顯降低, 無法改善材料的交聯(lián)性能; 但用量過多, 凝膠質(zhì)量分數(shù)也出現(xiàn)下降的趨勢。原因如下: 初始DCP的增加會增加接枝的質(zhì)量分數(shù), 提高了凝膠質(zhì)量分數(shù), 但當其達到某一ji限時, 會產(chǎn)生由于接枝過度增加導致PE 大分子鏈上所含官能團數(shù)量急劇增長, 大分子鏈段運動受阻, 官能團之間發(fā)生碰撞交聯(lián)反應機會減少, 致使凝膠質(zhì)量分數(shù)反而出現(xiàn)降低, 甚至DCP在用量較大時會奪取PE 的活性點直接參與反應, 形成早期的交聯(lián)鍵而使硅烷喪失交聯(lián)的機會和可能。

硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜料造粒機 交聯(lián)料造粒機

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    目前，市場上用量zui大的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料出現(xiàn)了電纜熱收縮不合格的問題。這個問題不是現(xiàn)在出現(xiàn)的，而是該產(chǎn)品配方因追求低成本而造成的，以前因監(jiān)管部門不知情，放松了對該指標的檢查，造成大量不合格電纜在市場上正常售銷使用。近期國家電網(wǎng)發(fā)現(xiàn)電纜開裂進水短路與交聯(lián)電纜熱收縮過大有關(guān)，對問題電纜檢測發(fā)現(xiàn)熱收縮指標全部不合格。因此，監(jiān)管部門對該指標作為目前重點檢查質(zhì)量點。電纜生產(chǎn)廠家紛紛對該指標提出了合格要求，由于80％的生產(chǎn)該電硅烷料的廠家
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一步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機詳細介紹

1、硅烷交聯(lián)電纜料造粒機工藝：高混機----雙螺桿計量式喂料----雙螺桿擠出機-----交聯(lián)快開換網(wǎng)-----水拉條機頭----冷卻水槽-----吸干機-----懸臂切粒機-------真空錐形揺罐——真空包裝。

2、硅烷交聯(lián)電纜料分A料（7042）+B料（硅烷小料）兩物料混合而成，B料先經(jīng)高混后在經(jīng)雙螺桿造粒，在A料（7042）+B料（硅烷小料）加到真空錐形揺罐混合，混合時間為2-2.5小時，后放料真空包裝。

恭樂內(nèi)外屏蔽料造粒機：用切粒系統(tǒng)，在熱的情況下切粒，然后水流帶出，粒子均勻、切面圓整、無碎屑，粒子外表美觀性好；不需拉絲過程，不用擔心拉絲切粒的斷絲過程，減少工人勞動量；提高產(chǎn)量