加工商品有機(jī)肥需要兩個(gè)步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。配套需要發(fā)酵翻堆機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、圓盤造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。

有機(jī)肥的造粒對(duì)許多企業(yè)來說是一個(gè)頭痛的問題，因?yàn)橛袡C(jī)物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對(duì)輥造粒）法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡單、實(shí)用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進(jìn)入壓粒機(jī)擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機(jī)的模具費(fèi)用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快、見效快。

現(xiàn)在，有機(jī)肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造粒或轉(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)铮@種造粒方法很普遍，也很實(shí)用，但對(duì)于有機(jī)肥來說，由于有機(jī)堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時(shí)難以團(tuán)聚成粒。

現(xiàn)在，盛杰機(jī)械針對(duì)有機(jī)肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點(diǎn)，研制了有機(jī)肥專用造粒機(jī)，它是利用堆肥物料在一定水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40% 而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，從而使有機(jī)肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對(duì)于純有機(jī)肥、生物有機(jī)肥造粒尤為重要。

選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實(shí)際情況來確定所采用的造粒設(shè)備。

前期發(fā)酵部分：

1.需建個(gè)寬3米×長50米（可發(fā)酵200多噸原料）發(fā)酵槽，也可一機(jī)多槽。

2.然后把原料（糞便、沼渣、秸稈）堆在發(fā)酵槽內(nèi)，1公斤腐熟劑混合20公斤水，摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對(duì)比混合，氣溫在40~60C°左右。

3.發(fā)酵周期為7-10天，2天翻拋一次，可完全腐熟。（這時(shí)可以使用槽式翻堆機(jī)）

4.有機(jī)肥原料發(fā)酵腐熟后經(jīng)半濕物料粉碎機(jī)粉碎。（對(duì)發(fā)酵好的物料進(jìn)行粉碎粉碎的越細(xì)，造出來的顆粒更圓潤）。

5.添加氮、磷、鉀等元素，雙向螺旋攪拌更均勻，適合多種物料的攪拌。

6.經(jīng)過造粒機(jī)造粒。

7.通過引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)引到烘干機(jī)內(nèi)，對(duì)原料進(jìn)行烘干，烘干后的原料水分不超過30%.

8.在過滾筒篩篩選，把粗料篩出再進(jìn)行發(fā)酵，細(xì)料可進(jìn)行造粒，顆粒外表更漂亮，成粒率更高。

9.在顆粒外面加一層包膜機(jī)，使顆粒外觀更圓潤。

10.最后進(jìn)行包裝。

滎陽市盛杰機(jī)械廠經(jīng)營范圍：年產(chǎn)1-20萬噸生物有機(jī)肥、免烘干復(fù)混肥、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、BB肥摻混肥、全自動(dòng)配料系統(tǒng)等成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、人員培訓(xùn)、肥料配方技術(shù)及工藝等交鑰匙工程。