SMD意為表面貼裝管件，它是SMT元器件中的一種。在電子線路板生產(chǎn)的初級階段，過孔裝配完全由人工來完成。首批自動化機(jī)器推出后，它們可放置一些簡單的引腳元件，但是復(fù)雜的元件仍需要手工放置方可進(jìn)行回流焊。表面組裝元件主要有矩形片式元件、圓柱形片式元件、復(fù)合片式元件、異形片式元件。

而此行業(yè)在加工車間需做外觀檢查，用到了目視或放大鏡檢查元器件的焊端或引腳表面是否氧化或有無污染物。還有就是在20倍顯微鏡下檢查焊端的沾錫情況，要求元器件焊端90%以上沾錫。最后，要求清洗的產(chǎn)品，清洗后元器件的標(biāo)記不脫落，且不影響元器件性能和可靠性（清洗后目檢）。

威固特VGT-609FTA為SMD超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有6個功能槽（含上、下料系統(tǒng)），配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、撥桿式機(jī)械手系統(tǒng)、可視玻璃系統(tǒng)、不銹鋼外封板系統(tǒng)、鐵氟龍管路系統(tǒng)等。設(shè)備采用清洗劑洗滌、純水漂洗、機(jī)械手完成工序間的傳遞。設(shè)有自動上、下料系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)整機(jī)功能。

清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔的目的。

威固特VGT-609FTA SMD超聲波清洗機(jī)具備優(yōu)勢的結(jié)構(gòu)構(gòu)成：

一．熱純水噴淋漂洗槽：

1、槽體為四面溢流槽；

2、排空設(shè)置：經(jīng)漂洗后，可瞬間排空槽體；

3、底部錐形排液口，加手動閥門，用于槽體清洗；

4、各槽底部設(shè)排液閥且能排空，排液高度以能放置包裝桶為宜；

5、槽外設(shè)置獨立拋動；

6、設(shè)有噴淋系統(tǒng)、水幕式?jīng)_洗。左槽五層，最上層沖掛鉤，右槽四層；沖洗后直接排出；

7、配備除霧裝置；

8、流速控制：5-12L/M，加裝流量計監(jiān)控；

9、設(shè)有加熱功能，加熱功率3KW；

10、水溫55℃，設(shè)有自加熱，有儲液箱，加裝溫度計，檢測水溫；

11、最上層管為8mm，其他均為10mm。

二．儲液箱結(jié)構(gòu)：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2、配冷卻水管；

3、設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)。

三．降噪系統(tǒng)：

1、在保證不影響超聲波效果的前提下，盡可能將超聲波聲音控制到一定范圍內(nèi)，從而有效提升員工勞動率；

2、設(shè)備頂部追加抽排風(fēng)系統(tǒng)，防止霧氣聚集滴落到槽體中污染晶片。

四．感應(yīng)式上、下料臺結(jié)構(gòu)：

1、氣缸拉動定位塊實現(xiàn)上、下料；

2、下料為設(shè)接水盤，并能自動排水；

3、下料為設(shè)一噴淋裝置，人工取料；

4、采用PLC控制，與機(jī)械臂協(xié)調(diào)動作，自動完成進(jìn)料功能。

五．拋動機(jī)構(gòu)：

1、根據(jù)系統(tǒng)與機(jī)械手伺服馬達(dá)共用一套動力源，帶動線性滑塊上下運(yùn)動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動；

2、運(yùn)行穩(wěn)定型號，噪聲小；

3、材料可以有效耐腐蝕；

4、清洗過程中工件作均勻的拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。

深圳威固特超聲波清洗機(jī)公司技術(shù)服務(wù)及保證：

本設(shè)備在運(yùn)行中，如由于設(shè)備本身質(zhì)量問題，實行一年免費(fèi)保修；如由于用戶在使用過程中操作不當(dāng)而造成的損失，我方負(fù)責(zé)保修，但收取相應(yīng)的材料成本費(fèi)，設(shè)備實行終生有償保修。