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機床設備大修需要鏟刮，也可以上磨床，但是人工鏟刮的機床床身的精度高，你知道機床設備鏟刮的方法嗎，機床設備鏟刮需要3步來完成。

在刮研全過程中，一般要經歷粗刮、細刮、精刮三個階段。

1、粗刮階段

粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。

2、細刮階段

細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即宣告中止。

3、精刮階段

精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即宣告精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。

加工中心主要維修部位分

(1)基礎部件

基礎部件由床身、立柱和工作臺等部件組成，它們主要承受加工中心的靜負載以及在加工時產生的切削負載，因此，必須具備足夠的強度.這些大件通常是鑄鐵或焊接而成的鍋結構件.是加工中心中體積和質量*大的基礎構件。

(2)主軸部件

由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成.主軸的啟動、停止和變速等動作由數控系統控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部。

(3)進給機構

由進給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成.它驅動工作臺等移動部件形成進給運動。

(4)數控系統

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