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LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器通過優化設計，采用新穎圓筒形本體上結構，頂部進風，經中心風管導入下部，均勻進入各室，不但解決了上述問題，同時也解決了LFEF系列玻纖袋除塵器上花板積灰和其他玻纖袋除塵器各室進風不均勻的難題。由于設備重心下降，設備便于安裝、檢修、維護和使用。

高爐煤氣脈沖布袋除塵器的工藝以及干法除塵工藝操作
<一>、攀鋼高爐脈沖布袋除塵器的工藝
攀鋼4#1350m3高爐的脈沖布袋除塵器(BDC)的主要工藝為：
來自4#高爐的荒煤氣進入重力除塵器(DC)，進行粗除塵，再經脈沖布袋除塵器(BDC)進行精除塵后送往透平發電系統發電。
為控制脈沖除塵器(BDC)入口煤氣溫度＜200℃，在重力除塵器(DC)中上部設置A、B兩系24個往復式噴嘴的重力除塵器(DC)噴霧溫控系統。當檢測到高爐上升管的煤氣溫度高時，啟動重力除塵器(DC)噴霧泵，通過回水流量調節閥的開度控制脈沖布袋除塵器(BDC)入口煤氣溫度，當A系運行溫度繼續上升，則A、B系同時運低。當煤氣溫度冷卻到低限時停噴，用氮氣對噴嘴進行吹掃，防止噴嘴堵塞。
脈沖布袋除塵器(BDC)系統設有6個筒體，設計處理能力為24萬m3/h，每個筒體(BCH)設有46組直徑300*12000的除塵布袋呈環狀布置。煤氣先經粗煤氣筒到6個筒體，正常情況下1個筒體反吹，5個筒體過濾，循環進行，使布袋前后差壓控制在4kPa以下，以保證布袋透氣性能。反吹時利用反吹風機將凈化后的煤氣升壓進入反吹筒體，采用反吹抖落方式將除下的灰塵抖落在筒體的下部料斗中，反吹的煤氣再經其它5個筒體過濾進入凈煤氣管道。在凈煤氣管道上設有粉塵自動檢測儀，在每個筒體上設有手動取樣裝置。
脈沖布袋除塵器(BDC)筒體下部的灰經微波稱重計(料位計)測量，當料位到高限或達到設定的時間時，用凈煤氣對粉塵箱進行均壓，當粉塵箱的壓力與筒體壓力一致時，通過旋轉閥、粉塵切斷閥、煤氣密封閥到粉塵箱。
當筒體料位到低位時停止卸灰。粉塵箱料位達到高限時，停止筒體的排灰，對粉塵罐進行卸壓之后，依次打開粉塵罐下部的排灰閥組排灰，由螺旋輸送機、攪泥機送到攪拌槽泥漿化，再由泥漿泵送到污泥處理系統的濃縮池進行處理。
高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵，干法除塵的方法很多，如脈沖袋式除塵器、移動床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等，但是除脈沖袋式除塵器干法凈化工藝已用于工業生產外，其余均處于工業試驗和試驗室階段。
<二>、高爐干法布袋除塵工藝操作
4350m3高爐煤氣布袋除塵設施共設16個φ5500mm*12m脈沖布袋除塵設備、除塵布袋在過濾狀態時，荒煤氣進口氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開，隨著布袋外壁上的積灰逐漸增多，布袋阻力不斷增大，當荒，凈煤氣主管壓差達到5kPa時，進行反吹。反吹形式為脈沖反吹，反吹介質為氮氣、當所有布袋反吹完畢后。立即啟動機械化除灰系統進行清灰：每日反吹次數根據實際情況確定，一般情況下反吹10~12次。每次反吹約需15~20min。
1)脈沖袋式除塵器煤氣溫度控制、煤氣溫度控制是脈沖布袋除塵設備正常工作的該要條件要求進脈沖布袋除塵設備的煤氣溫度下限比煤氣結點溫度高出50℃，一般不低于100℃，否則灰塵易結露，粘結除塵布袋，并造成卸灰不楊。要求進入脈沖布袋除塵設備的煤氣溫度不高于220℃，以免燒壞除塵布袋。當進入脈沖布袋除塵設備的荒煤氣溫度≥220℃時，進行高溫警報，當荒煤氣溫度≥220℃時，打開煤氣冷卻裝置的入口閥，對煤氣進行冷卻。如果荒煤氣溫度仍≥220℃，打開冷卻裝置給水閥門，對冷卻裝置進行噴水。如果荒煤氣溫度≥250℃，打開荒煤氣總管的放散閥，同時關閉所有箱體的進門閥。當荒煤氣溫度小于100℃時，進行低溫報瞥，此時煤氣冷卻裝置入口閥應處干關閉狀態。
2)脈沖布袋除塵設備閥門的驅動。脈沖布袋除塵設備進口、出口、卸灰閥等主要閥門采用氮氣驅動的氣動蝶閥，這種閥門為全開、全關，氣密性較高，啟閉速度快，耐磨損。氮氣用量3m3/h，壓力≥0.6MPa。
3)高爐煤氣干式凈化機械卸、輸灰設施：包括清灰系統、輸灰系統。
4)清灰、輸灰系統工藝流程：消灰、輸灰系統工藝流程。機械化清灰配合布袋反吹進行，并按布袋反吹周期進行清灰：布袋灰斗中的瓦斯灰經電動卸灰球閥卸入中間灰斗，清灰完畢即進行輸灰。中間灰斗每兩個為一組順序輸灰，瓦斯灰經星形卸灰閥、卸灰球閥、1號螺旋輸送機、2號螺旋輸送機、斗式提升機卸入高位灰倉。運灰時打開倉下閘門，瓦斯灰經加濕卸灰機加濕攪拌后卸入專用運灰車運出。
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