注塑成型加工廠家在生產(chǎn)精密注塑件的時候，也會有尺寸精度不良的情況發(fā)生，嚴重的會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成生產(chǎn)的浪費以及影響廠家的生產(chǎn)效率。那么造成注塑件產(chǎn)品尺寸不良的原因有哪些，和屹緯精密的小編一起來探討一下。

1，模具設(shè)計和制造精度上存在問題

模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型面的位置和側(cè)凸模的結(jié)構(gòu)等都會造成注塑件產(chǎn)品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或松弛，在設(shè)計模具時，應(yīng)考慮模具材料的強度和熱處理。

2，成型工藝條件引起注塑件收縮變化較大，成型材料引起的注塑件收縮不平衡

精密注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環(huán)境溫度時熔體密度變化引起的，不僅與成型溫度變化有關(guān)，還與注塑件所受的約束 (型芯和嵌件的位置等) 有關(guān)。塑料注塑模具設(shè)計者在設(shè)計模具時，應(yīng)綜合考慮工藝條件和材料收縮的影響，特別是冷卻系統(tǒng)設(shè)計、流道和澆口的幾何形狀等。優(yōu)化澆注系統(tǒng)，以保證流動平衡，避免因過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對于多型腔模具，還應(yīng)優(yōu)化型腔布置以保證模具系統(tǒng)溫度的熱平衡，優(yōu)化凸模和凹模的冷卻水路設(shè)計以確保模溫的均勻。

3，成型后環(huán)境條件引起的經(jīng)時變化

成型注塑件在大氣中放置數(shù)天后，注塑件的尺寸形狀發(fā)生變化。由環(huán)境溫度、成型后的結(jié)晶化、殘余應(yīng)力的松弛等引起的，這些導(dǎo)致的尺寸變化都與時間有關(guān)，在設(shè)計時需充分考慮。