概括來講發(fā)電公司輸煤皮帶機除塵設(shè)備有風機、除塵器、及其相應的輔助設(shè)備——吸塵罩、關(guān)風器等。其中使用較為普遍的32-5布袋氣箱脈沖除塵器分為兩大類，一類為高壓氣箱脈沖袋式除塵器，一類是低壓長袋脈沖袋式除塵器，這2類除塵器的除塵效率都高達99.9%以上，粉塵排放濃度可穩(wěn)定在100mg/m3(標況)以下。因其技術(shù)先進，運行可靠，便于維護，越來越受到企業(yè)的重視。但是，由于受現(xiàn)場條件的限制或管理不當?shù)榷喾矫娴脑颍斐擅}沖袋式除塵器不能應用，或效率降低。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點及生產(chǎn)工藝等各不相同，其問題也就各不一樣。

一、防止脈沖布袋除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，即使只有百分之一短路逸出，也將會超過排放標準。

解決方法;

堵住漏風口，特別要堵住收塵器脈沖布袋除塵器排灰口的漏風。因為在收塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使脈沖布袋除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了布袋除塵器的工作條件，影響了脈沖布袋除塵器的除塵效率。

二、脈沖布袋除塵器效率的高低，主要取決于除塵布袋和布袋上的粉塵層厚度。

解決方法:

一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和脈沖布袋除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。

三、輸送和鎖風裝置故障率高。脈沖袋式除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，使用維護困難。

解決方法:

1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例，按運轉(zhuǎn)率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖袋式除塵器年節(jié)電1380元)。

2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設(shè)備維護，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。

四、廠房高度不夠 。脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。

解決方法:

1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。

2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。