螺旋鋼管產品說明：

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.常用材質一般有：Q235A、Q235B、Q345A、Q345B等。

螺旋鋼管常用標準一般分為:

SY/T5037-2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）

GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件的一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）

API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）

SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

螺旋鋼管焊縫處理：

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1、如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2、如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管主要工藝特點：

A、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢， 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

B、 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在正確位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

C、 對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

D、 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中控室對生產過程中的技術參數。

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