精拔無縫鋼管的主要用途

精拔無縫鋼管是用冷拔管無縫管做為原材料進行公差控制和表面光亮加工的一種高精密的鋼管材料。精拔無縫鋼管具有精度高、光潔度高、內(nèi)壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等特點。精拔無縫鋼管能作各種復雜變形及機械加工處理。精拔無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
主要用途 ：汽車、摩托車、制冷設備、液壓件、氣動缸用，以及其他對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。

精拔無縫鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。精拔無縫鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時，精拔無縫鋼管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。精拔無縫鋼管的低溫脆化的原因是：(1)形變時位錯源產(chǎn)生的位錯被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時，局部應力超過精拔無縫鋼管的理論強度而產(chǎn)生微裂紋。(2)幾個塞積的位錯在晶界合成一個微裂紋。(3)兩個{110)滑移帶相交處反應，引起不動位錯%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開。
增加精拔無縫鋼管冷脆的因素有：
(1)固溶強化元素。磷升高韌性一脆性轉化溫度最強烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素有，硅、鉻和銅；降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有錳。
(2)形成第二相的元素。以第二相增加精拔無縫鋼管冷脆最重要的元素為碳，隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加，精拔無縫鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2．2℃。
為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起精拔無縫鋼管的韌性一脆性轉化溫度上升。
(3)晶粒尺寸影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高。細化晶粒則降低精拔無縫鋼管的冷脆傾向，這是廣為應用的方法。