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沖壓模具和壓鑄模具的定義：

沖壓模具：有冷沖模具和熱沖壓模具，在室溫下，把沖壓模具安裝在壓力機(jī)或沖床上，利用它們強(qiáng)大的壓力對(duì)原料進(jìn)行沖壓，獲得所需形狀的產(chǎn)品零件。產(chǎn)品零件的精度完全受沖壓模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及制造工藝。壓鑄模具：壓鑄是一種特殊的產(chǎn)品成型工藝。金屬液體以低速或者高速進(jìn)入壓鑄模鍛機(jī)上的壓鑄模具型腔內(nèi)，隨著金屬液體慢慢冷卻，壓鑄模具利用活動(dòng)的型腔面加壓鍛造產(chǎn)生符合要求無毛刺的產(chǎn)品零件。

沖壓模具和壓鑄模具的區(qū)別：

1. 成型方式不同，沖壓模一般屬于剪切成型，利用壓力機(jī)對(duì)原料壓制剪切成型。壓鑄模屬于成型模，利用金屬液體填充模具腔體，在冷卻過程中慢慢施加壓力而成型。

2. 操作對(duì)象不同，沖壓模具為固態(tài)金屬，壓鑄模具為液體金屬。

3. 操作對(duì)象規(guī)格不同，利用沖壓模具成型的產(chǎn)品零件尺寸一般較小，而利用壓鑄模具可以生產(chǎn)出較大的產(chǎn)品零件。

4. 生產(chǎn)成本不同，壓鑄模具生產(chǎn)產(chǎn)品需要額外加工，如要拋光、鍍鉻。所以生產(chǎn)成本比沖壓模具沖壓產(chǎn)品成本高出約30%。

汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的工作條件很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然斷裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和高韌性。結(jié)晶器的韌性取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和狀態(tài)。

在模具加工過程中，疲勞斷裂往往是由循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期影響引起的。其形態(tài)有小能量、多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能取決于材料的強(qiáng)度、韌性、硬度和夾雜物。

當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具磨損或產(chǎn)生塑性變形。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使腔表面張力、壓力和應(yīng)力作用，引起表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。冷、熱疲勞是熱模失效的主要形式之一。

有的模具如塑料模具在工作中，由于氯、氟塑料等元素，經(jīng)熱分解后的HCI、HF等強(qiáng)腐蝕氣體，模具表面侵蝕表面，增加了其表面粗糙度，加劇了磨損失效。