T型槽試驗平臺的精度：按_標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0、1、2、3四個級別。

T型槽試驗平臺的表面質(zhì)量檢驗用涂色法檢驗。平板規(guī)格未能全列，請按近似尺寸要求檢驗。

0級、1級T型槽試驗平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點： 2級T型槽試驗平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點： 3級T型槽試驗平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于12點。

試驗平臺鑄件澆注準則：

(1)T型槽試驗平臺鑄件清理。T型槽試驗平臺鑄件清理實質(zhì)是對T型槽試驗平臺的美容，所謂清理是使T型槽試驗平臺表面質(zhì)量得以提高。

對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，_沖天爐處于正常狀態(tài) 。

(3)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低T型槽試驗平臺的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，出口機床鑄件表面質(zhì)量

(4) 合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高T型槽試驗平臺的表面凹凸度及輪廓清晰度。

(5)工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。

(6)廣泛地應用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是T型槽試驗平臺表面缺陷。

    T型槽試驗平臺的質(zhì)量檢測：

1、T型槽試驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、T型槽試驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。在精度等級低于"00"級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、試驗平臺的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、T型槽試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/工作面的硬度應為HB170-220。

6、T型槽試驗平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

我公司主要生產(chǎn)大型鑄鐵平臺、鑄鐵平板、檢驗平板、劃線平板、裝配平臺、鉚焊平臺、工裝平臺、組拼裝T型槽平臺、鏜銑等機床工作臺、三座標平臺、模具墊板、各種實驗室基礎(chǔ)平臺、墊板、墊鐵、試驗平臺等。年產(chǎn)單重60噸以下各種牌號鑄鐵（鋼）件6000余噸。年生產(chǎn)各種機加工產(chǎn)品近萬噸，首先通過ISO9001質(zhì)量體系認證。