5S工具的5個(gè)步驟：整理、整頓、清潔、維持、素養(yǎng)

第1步：整理

1. 找出工作場所里的所有物品。

2. 確定在工作場所里必要的和不必要的物品。

3. 去除不必要的，保留必要的東西。 

第2步：整頓

1. 物品放置的位置

2. 儲存方法（使庫存保持最低、促進(jìn)目視化管理、 減少安全隱患）

3. 直觀看到物品放置（使用后的物品可以歸位 、丟失或多余的物品很容易被發(fā)覺）

4. 把必要物品都按以上要求進(jìn)行定點(diǎn)、定量地?cái)[放整齊,并標(biāo)示清楚。 

第3步：清潔：

1.徹底清掃，消除污染源。

2.清除所有垃圾

3.按不同工作區(qū)域分配清潔任務(wù)

4.日常清潔 

第4步：維持：

1.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（檢查表、創(chuàng)建審查流程、流程）

2.5S稽查

3.目視化看板管理

第5步：素養(yǎng)

1.維持計(jì)劃/監(jiān)督設(shè)置提醒

2.建立標(biāo)桿

3.趨勢監(jiān)控、改進(jìn)

大家對5S都不會陌生，但往往會生搬硬套，效果不佳，往往半途而廢。最大的原因在于很多企業(yè)都是推動式生產(chǎn)，比如：車間按訂單生產(chǎn)并一次性領(lǐng)料，規(guī)定放置區(qū)域無法容納，只能放置規(guī)定區(qū)域之外，成了老大難的問題。其實(shí)，在清潔過程中，我們要求根除污染源。這個(gè)“污染源”就是推動式生產(chǎn)；初步解決方法可以可以根據(jù)現(xiàn)場區(qū)域的大小，規(guī)定合適的領(lǐng)料周期（4個(gè)小時(shí)、1天等等），但要逐步優(yōu)化成為均衡化、一件流的拉動式生產(chǎn)，才能盡善盡美。

5S是暴露問題的好工具，只有動手去做，才能發(fā)現(xiàn)問題，通過5WHY和頭腦風(fēng)暴等方法，與其他精益工具一起實(shí)施解決。

不同的企業(yè)、不同的工作場所，要因地制宜去完成每個(gè)S，需要有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的人或團(tuán)隊(duì)進(jìn)行必要的指導(dǎo)，把企業(yè)自己的特點(diǎn)與5S工具相結(jié)合，做成企業(yè)自身的方法論/流程，并循序漸進(jìn)去實(shí)踐，持續(xù)完善。

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