現(xiàn)場管理工作對于工廠企業(yè)來說是實現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少浪費的重要管理工作，其中可以通過目視管理可以塑造一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理者可以通過目視化功能，了解生產(chǎn)現(xiàn)場是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)問題，立即采取糾正和改善行動。

目視化管理(VM，Visual?Management)抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。

目視化管理是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。由此而提升生產(chǎn)工作效率，保障作業(yè)安全;提高現(xiàn)場管理者的管理能力，徹底進行預防性管理，保障產(chǎn)品質(zhì)量

推行目視化管理，一定要從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中，應做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

統(tǒng)一，即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象;簡約，即各種視覺顯示信號應簡潔易懂，一目了然;鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員? 都能看得見、看得清;實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實效;嚴格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

基于以上的基本要求，結合實際情況而制定的目視管理的方法有：

1、在生產(chǎn)車間(即作業(yè)現(xiàn)場)徹底推行和實施5S管理，以確立現(xiàn)場改善的基礎。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員，根據(jù)生產(chǎn)管理的幾個要素(人、機、物、法、環(huán))，并結合車間的整體布局和生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，制訂出非常全面的《生產(chǎn)車間目視檢查表》，將生產(chǎn)車間目視管理的內(nèi)容標準化和制度化。

3、全面開展生產(chǎn)作業(yè)人員的教育和培訓，讓所有的作業(yè)人員，都能了解到生產(chǎn)車間的目視管理標準，并予以執(zhí)行和實施。

4、建立建全以班組長和生產(chǎn)主管為生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、監(jiān)督中心(即生產(chǎn)指揮系統(tǒng))，巡視檢查和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的(不合理、不均一、不節(jié)省)三不狀況，并即時采取糾正和預防措施，處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的三不狀況。

5、在生產(chǎn)車間(即生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場)全面推行和實施“定置管理”(車間的平面布局和作業(yè)區(qū)域劃分;生產(chǎn)物料擺放;機械設備、工裝夾具和模具配置)，為目視管理提供“可發(fā)現(xiàn)問題”的有利條件。

6、建立目視管理看板，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，并實施“紅牌”作戰(zhàn)方法。

7、利用IE手法，全面開展生產(chǎn)車間(即作業(yè)現(xiàn)場)的過程分析、動作分析、時間研究、工作環(huán)境研究、人機配置，并運用PDCA循環(huán)方法，進行不斷的改善。

在工廠企業(yè)落實現(xiàn)場目視化管理的過程中，需要著重做好以下方面的目視化管理工作：

1、人員目視化管理

(1)勞保著裝：統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的紅色信號防護服、防砸鞋。

(2)安全帽：三種顏色，管理崗(隊長、支部書記、副隊長、工程師)佩戴白色;生產(chǎn)一線崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色;安全監(jiān)督人員佩戴黃色。

(3)人員袖標：吊裝指揮人員、作業(yè)監(jiān)護人員。

(4)崗位人員胸牌：按崗位每人一個胸牌(白底紅字)，值班干部要掛胸牌，來訪人員入場須知掛牌，填寫好來訪人員表。

2、設備目視化管理

所有設備張貼設備管理卡，主體設備應標識設備的運行狀態(tài)，分為在用、備用、在修、待修、停用五種狀態(tài)。電器設備目視化，所有電器開關均要標明負荷或控制設備的名稱，如有英文應翻譯成中文。各類壓力容器必須標識并有國家或廠家檢測牌，設備檢維修時，工藝上鎖點、電氣上鎖點也均應實施上鎖掛簽目視化管理

3、手工具目視化管理

(1)油品、添加劑、加重材料、化工料等物資應分類擺放，并進行標識。標識應至少包含名稱、庫存量(存放量)及主要危害。

(2)機臺、機房定點存放工具要有工具清單，工具按照型號依次擺放。

(3)氧氣瓶、乙炔氣瓶等要有使用狀態(tài)標簽，分為空瓶、滿瓶、使用中。

4、工藝目視化管理

各工位要有工藝流程圖，管線刷安全色或色環(huán)，同時標明介質(zhì)名稱、工藝流向。循環(huán)系統(tǒng)安全閥必須標明參數(shù)，避免超負荷運行。

5、安全目標目視化管理

要有安全生產(chǎn)里程碑，制定有效的激勵機制，提高員工參與安全工作的主動性。每月對崗位目標完成情況考核與總結，正確理解并規(guī)范安全里程碑的清零工作并對清零原因進行分析。

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