1、在超高強(qiáng)混凝土中，因水膠比≤0.3甚至低至0.2，在此情況下通常表現(xiàn)出混凝土狀態(tài)對(duì)減水劑摻量不敏感，為達(dá)到理想的流動(dòng)性狀態(tài)，減水劑摻量通常為一般正常摻量的5-8倍，即聚羧酸摻量需達(dá)到5%-8%。對(duì)于C50以下混凝土，如此高的摻量是不可思議的。在該摻量下混凝土各齡期強(qiáng)度發(fā)展良好，并以此配備出28d強(qiáng)度大于100MPa的混凝土。
2、混凝土減水劑本身具有一定的引氣性和緩凝性，數(shù)倍超摻可能對(duì)混凝土性能產(chǎn)生較大不利影響。緩凝組份的用量是根據(jù)氣溫環(huán)境、工程要求和減水劑正常摻量確定的，若緩凝組份超摻數(shù)倍，因緩凝組份在膠凝材料顆粒表面的大量吸附，影響膠凝材料正常水化，輕則使凝結(jié)時(shí)間顯著延長，重則導(dǎo)致混凝土數(shù)天不凝或一直不凝。
3、即使減水劑本身無引氣性和緩凝型，成倍超摻后，若不注意及時(shí)調(diào)整用水量，也可能使新拌混凝土的和易性嚴(yán)重變差，產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水、離析、抓底、板結(jié)等現(xiàn)象，且澆注后均一穩(wěn)定性差，出現(xiàn)內(nèi)分層現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼筋周圍的混凝土水膠比變大，強(qiáng)度下降，使得鋼筋握裹力嚴(yán)重下降。嚴(yán)重超摻導(dǎo)致的大量泌水也會(huì)出現(xiàn)在混凝土表面及與模板接觸的部位，導(dǎo)致這些部位的強(qiáng)度下降，拆模時(shí)易出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面等大量缺陷，使混凝土抵御外界侵蝕的能力大大降低，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。
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