化妝品在生產過程中，對品質的把控是很嚴格的。所以產品品質要把控好，主要就是看化妝品生產廠家的凈化車間裝修工程的質量了。尤其化妝品富含各種微生物，在生產中做好空氣質量凈化、微生物的污染控制至關重要。那么一般人對化妝品生產廠家凈化車間了解多少呢？

車間裝修工程的標準與參數：

 凈化車間的設備與參數如何設置？下面就針對相關問題，化妝品生產廠家與您一起探討。

  首先，化妝品生產廠家凈化車間對生產區域有哪些要求？

  1、化妝品生產廠家凈化車間的基本設施由這幾部分組成：原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、倉庫，檢驗室，更衣室，緩沖區，辦公室等。

  2、制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。

  3、產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。

  4、化妝品生產廠家凈化車間生產設備、工具、容器、場地等在使用前后應當徹底清洗、消毒。

  5、化妝品生產廠家凈化車間生產區必須設更衣室，室內應當有衣柜、鞋架等更衣設施，并應當配備流動水洗手及消毒設施。

  6、采用空氣凈化裝置的生產車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。

  7、采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。

  8、化妝品凈化車間生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米。

  其次，我們需要弄明白凈化車間的定義與等級。

  凈化車間的定義

  凈化車間是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物通過物理，光學，化學，機械等專業手段排除，將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內。

  凈化等級如何選擇？

  潔凈等級：凈化中的潔凈度是指每立方米含有0.5μm, 5μm的塵粒數，在國際慣例中還檢測0.3μm，3μm的數值對比。所以，凈化的等級是數值越低等級越高，從高至低劃分通常有10級、1000級、1萬級、10萬級和30萬級。

  新規要求：根據國家食藥監局"兩證合一"后的《化妝品生產許可工作規范》指出：生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的，其生產車間的灌裝間、清潔容器儲存間空氣潔凈度應達到30萬級要求。當然，每個潔凈度級別都有自己用途，企業可根據生產的規模和項目，合適給廠房車間定義合理潔凈級別，這樣，企業也會節約很多成本或資源。當然，凈化的等級指標也不是只包含潔凈度，

  化妝品凈化車間還有如下幾個重要的指標。

  1、溫度與濕度

  調節溫度濕度的主要目的是讓在區域生產的人，達到舒適的工作環境，減少人為污染，達到衛生要求，提高生產效率！同時，也占凈化車間裝修工程造價的很大費用。

  標準要求：潔凈區溫度（18-26）℃；相對濕度（45-65）%

  設備要求：在區域范圍安裝溫濕度計。

  經驗之談：30萬級200W/立方，20萬級: 250W/立方；而且在總量不變得情況下，人多冷量大的基本的調節風量原則：灌裝>制作>流通區>靜止區！任何不拿冷量說凈化的都是耍流氓！

  2、靜壓差

  靜壓差是保證級別的最基本的要素之一，忽悠者經常忽略這個參數，最害怕的是做錯成負壓，把外界的污染源帶入到凈化區，造成更大的污染，就得不償失了！

  范圍要求：潔凈室與非潔凈室之間≥10Pa；不同級別潔凈室之間≥8Pa；同級別核心控制區與非核心控制區之間≥3Pa。（比如灌裝間要求最嚴格，所以灌裝間與靜止間，清潔容器儲存間之間要有3pa的壓差，不然靜止車間和容器間的污染源就會給吸到灌裝車間，導致污染）。

  標準要求：在凈化與非凈化墻體上安裝50Pa以下的壓差計 ，目測觀察，如果壓差小余規定范圍，或許就是過濾器堵塞，要清洗或者更換過濾器了！

  3、換氣次數

  換氣次數其實也叫風速，涉及到凈化級別的最基本的參數，不談換氣次數談凈化，都是假凈化！

  標準要求：十萬級潔凈區換氣次數>20次；三十萬級潔凈區換氣次數>15次 ；

  儀器與設備：熱球式電風速計。

  操作方法：  距風口下25cm處測量，用風速計風速，采樣點為風口的四個頂角及中心位置（不少于5點）。計算5個點風速平均值。為一個風口的風速。

  換算公式： 換氣次數=∑（高效風口風速×高效風口面積）/被測間體積

  4、細菌檢測

  空氣細菌的檢測是區域衛生的最終指標，在2015年265號文件中，是沒有明確的備注要求，但在實際的執行過程，無論是凈化與非凈化，對空氣檢測都必須有官方的細菌檢測報告；非凈化和30萬級凈化申請只需要檢測沉降菌，而申請十萬級凈化需要做沉降菌和浮游菌報告。

  浮游菌  十萬級潔凈區含菌濃度≤500個/㎡

  沉降菌  十萬級潔凈區含菌濃度≤10個/皿，三十萬級潔凈區含菌濃度≤15個/皿

  檢測方法： 按《微生物檢驗規范》的規定進行。

  為了保證系統的細菌檢測達到衛生標準要求，我們一貫的做法，就是在系統里加裝臭氧系統，定期消毒！保證無菌！

  5、照度檢測

  就日常生產來說，220LX的車間照度，是完全能滿足日常要求，但問題就在于450LX的誤導，很多官方及企業都以為實驗室需要450LX，其實是錯誤的解讀。

  我們應該結合《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》解讀，關鍵要看最后的“工作面”三個字，其實指的是在具體的操作臺，比如需要觀察檢驗的結果的臺面，就好像在家讀書看書，書房的照度就是一般220LX的照度，然后書桌上有臺燈要達到450LX的閱讀照度，而不是整個房間都要450LX。而且，目前的官方檢測，就是工作臺面檢測，所以車間的照度，根據流水作業的線進行安裝，這樣既能滿足官方要求，也滿足實際需要！凈化車間的運行不是一勞永逸的項目，而是一個系統工程，如果沒有良好的運行管理，將會產生更大的系統源性污染。