中山催化燃燒廢氣處理設(shè)備 催化燃燒廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家銷(xiāo)售

廢氣催化燃燒裝置

一、催化燃燒廢氣凈化設(shè)備概述：利用催化劑將廢氣中的可燃物質(zhì)在較低溫度下分解為無(wú)害物質(zhì)的凈化方法。因此，催化燃燒也被稱(chēng)為催化        化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑的存在，可以加速氧化分解的過(guò)程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度下，通過(guò)催化劑的作用可以完全氧化。與熱力燃燒法相比，催化燃燒法具有輔助燃料消耗少、能量消耗低、設(shè)備設(shè)施體積小等優(yōu)點(diǎn)。自1949年美國(guó)研制出世界上一套催化燃燒裝置以來(lái)，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等領(lǐng)域，還包括汽車(chē)廢氣凈化等方面。中國(guó)自1973年開(kāi)始將催化燃燒法應(yīng)用于治理漆包線(xiàn)烘干爐排出的有機(jī)廢氣，隨后在絕緣材料、印刷工業(yè)等領(lǐng)域也進(jìn)行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。

二、催化燃燒廢氣凈化設(shè)備工作原理：在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法叫做催化燃燒法。        由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

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三、催化燃燒廢氣凈化設(shè)備特點(diǎn)：

  1.起燃溫度低，節(jié)省能源：與直接燃燒相比，催化燃燒具有顯著的特點(diǎn)是起燃溫度低、能耗低。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

  2.適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

  3.處理效率高，無(wú)二次污染：用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2 和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，并且由于燃燒溫度低可以大量減少NOX 的生成因此不會(huì)造成二次污染但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)以防催化劑中毒因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。

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   有機(jī)廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理目前漆包線(xiàn)烘干廢氣涂布烘干有機(jī)廢氣油墨廢氣應(yīng)用為廣泛。

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