合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用 有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚焦長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。
材料名稱：E3316
性能及應(yīng)用： 
    有良好的綜合力學(xué)性能鋼。該鋼鍛造性能良好，鍛造加熱溫度為1200℃，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后緩冷。如在鍛后出現(xiàn)晶粒粗大時，即使經(jīng)正火及隨后滲碳加熱，在淬火后仍將得到粗大的馬氏體組織。
 
化學(xué)成分：
碳 C ：0.17～0.23
 
硅 Si：0.17～0.37
 
錳 Mn：0.30～0.60
 
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
 
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
 
鉻 Cr：1.25～1.65
 
鎳 Ni：3.25～3.65
 
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
 
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1175(120)
 
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1080(110)
 
伸長率 δ5 (％)：≥10
 
斷面收縮率 ψ (％)：≥45
 
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
經(jīng)營宗旨：

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