SMT加工中出現虛焊（Solder Bridging）是一種常見的貼片焊接缺陷，它指的是兩個相鄰焊點之間存在未熔化的焊料，形成橋接狀現象。以下是SMT加工虛焊的判斷和解決方法：


1. 目視檢查：


- 進行目視檢查，特別是在焊點之間進行細致檢查。虛焊通常可以通過光線照射或使用顯微鏡來觀察到。


2. X射線檢測：


- 使用X射線檢測設備，可以深入查看焊點底部的情況，從而檢測到虛焊。


SMT加工虛焊的解決方法


1. 優化焊接參數：


- 調整焊接工藝參數，如預熱溫度、焊接溫度、焊接時間等，以確保焊料充分熔化，并避免過度熔化。


2. 適當的焊料量：


- 確保施加適量的焊料，不要使用過多或過少的焊料。適量的焊料有助于在熔化時形成合適的焊點，而過多的焊料可能導致虛焊。


3. 良好的PCB設計：


- 在PCB設計階段，合理設置焊盤大小和間距，以確保焊料分布均勻，避免因過度靠近而發生虛焊。


4. 使用抗虛焊型焊料：


- 選擇具有良好抗虛焊性能的焊料。一些焊料配方能夠減緩虛焊的發生，提高焊接質量。


5. 精準的Solder Paste印刷：


- 通過優化印刷工藝，確保Solder Paste（焊膏）的均勻分布，避免過多或過少的Solder Paste引起虛焊。


6. 使用Solder Mask：


- 在PCB上使用好質量的焊膏覆蓋層，以防止焊料在不需要的區域擴散，避免虛焊。


7. X射線檢測和自動光學檢測系統：


- 使用高級的檢測設備，如X射線檢測設備或自動光學檢測系統，以更精準地檢測虛焊，特別是在大規模生產中。


8. 良好的質量控制：


- 實施嚴格的質量控制措施，包括在生產線上進行實時監測和檢查，及時發現并修復潛在問題。

通過結合以上方法，可以有效地預防和解決SMT加工中的虛焊問題，提高焊接質量和可靠性。

英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯網、消費類等產品；公司規劃五座生產基地，2024年將達成150條SMT產線規模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業國內一流、世界一流.為眾多優秀企業提供一站式EMS智造代工服務。