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 好品質，選懿澤，我們堅持國內(nèi)領先技術，全方位的服務，以及貨源的及時供應，為您提供高品質的產(chǎn)品！下面就介紹一下我公司的產(chǎn)品之一—鉆頭：

 鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔。是鉆、鉆床、鉆探機上的刀具，可在工件或巖石上造成孔洞。

鉆頭結構

 一種鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。 在刀桿上，設兩個排屑槽，所述排屑槽從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面成90°延伸。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角。

常用鉆頭種類

 鉆頭是鉆床上必用的一種工具，哪鉆頭種類很多，我們常用的一般有以下幾種：

1、麻花鉆，是孔加工刀具中應用最廣的刀具。

2、麻花鉆分為錐柄鉆頭和直柄鉆頭兩種，一般把直徑大于13MM的鉆頭做成錐柄，直徑小于13MM的鉆頭做成直柄的。

2、中心鉆，有普通的和帶護錐的兩種。

3、扁鉆，一般是根據(jù)需要自制的，用來加工硬鍛件。

4、炮鉆，工作部分是半圓形桿，其前面是平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。

鉆頭材質

 印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經(jīng)加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。為了節(jié)省成本許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。

鉆頭特點應用

 拋物線型鉆頭的排屑槽型為拋物線，專門用于連續(xù)鉆削加工長徑比達15:1、材料硬度不超過25～26HRC(包括低碳鋼、各種鋁合金、銅合金等)的深孔。例如，直徑為12.7mm的拋物線型鉆頭可成功加工出孔深達190mm的孔。由于具有較大的排屑空間，普通拋物線型鉆頭可將切削刃處的切屑快速排出，同時可容許更多的切削液進入切削區(qū)，從而顯著減小切削摩擦以及發(fā)生切屑焊死現(xiàn)象的可能性，此外還可減小加工時的功率消耗、扭矩載荷和切削沖擊。

 所謂拋物線鉆頭的槽形曲線具有近似數(shù)學上的拋物線形狀。和標準麻花鉆的槽形有較大的區(qū)別，鉆頭槽形曲線具有拐點。

 實際應用中還有對拋物線鉆頭主切削刃進行鈍化處理后用以加工冷作硬化材料，這也許可以推測這種槽形的鉆頭在主切削刃處形成的前角較大，造成刃口的強度較差。

 拋物線鉆頭在使用時必須根據(jù)特定的長徑比優(yōu)化調(diào)整切削速度和進給量，價格為標準麻花鉆的2~3倍。

 對于拋物線鉆頭的研究，重點是槽形曲線對排屑和剛性的影響以及磨鉆尖后主切削刃的情況。

 拋物線型鉆頭的螺旋角為36°～38°，大于標準麻花鉆的螺旋角(28°～30°)。螺旋角可表示鉆頭的“扭轉”程度，螺旋角越大，鉆頭&排屑速度越快。普通拋物線型鉆頭適合深孔加工的另一特點是鉆芯較厚(鉆頭的鉆芯是指鉆頭排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。標準麻花鉆的鉆芯部分約占整個成品鉆頭的20%，而拋物線型鉆頭的鉆芯則可占到整個鉆頭的約40%。在深孔鉆削中，較厚的鉆芯可增加鉆頭的剛性，提高鉆削加工的穩(wěn)定性。拋物線型鉆頭的鉆尖處開有槽口，因此可采用較大的鉆芯直徑，此外還可防止鉆孔開始階段容易發(fā)生的鉆頭移位現(xiàn)象。

 拋物線型鉆頭采用高速鋼材料制造，為強化切削性能，也可對鉆頭進行表面涂層處理。

我公司專業(yè)生產(chǎn)各種鉆頭，品種齊全，價格優(yōu)惠，如您有這方面的需求，可致電詳詢！聯(lián)系人：劉霞  15169528197

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