一、系統(tǒng)配套工藝獨(dú)特、穩(wěn)定、可靠，采用動(dòng)、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合，使藥劑充分利用，客戶運(yùn)行使用費(fèi)大幅低于同類產(chǎn)品。

二、油漆為本公司專門定制的特種防腐漆，采用當(dāng)今先進(jìn)的熱噴涂處理技術(shù)，達(dá)到強(qiáng)度高，耐酸堿腐蝕可達(dá)十年的效果。

三、膠棍使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件，膠輥承載能力比同類產(chǎn)品大幅提高。帶式脫水機(jī)，帶式壓濾機(jī)主要功能特點(diǎn)

1、機(jī)械性能穩(wěn)定、可靠、可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行，處理量大，產(chǎn)量高。

2、新式雙流程絮凝，脫水效果好，濾餅含水率極低，后續(xù)處置方便經(jīng)濟(jì)。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，超長重力過濾脫水段，采用立式強(qiáng)力對(duì)壓輥，適用范圍廣。

4、濾液清潔，方便回用，減少二次污染。

5、低絮凝液和動(dòng)能消耗。

6、整機(jī)防腐性好，操作方便，維護(hù)、維修簡易。

7、全自動(dòng)運(yùn)行控制，優(yōu)質(zhì)零配件使用壽命。

四、膠輥采用耐酸堿、耐磨損的優(yōu)質(zhì)合成膠加工成全密封膠輥。膠輥處理工藝經(jīng)過硫化后，再二次強(qiáng)化處理，其耐磨損、強(qiáng)度及彈性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品，保用期六年以上。

五、軸承座使用本廠特有的全密封鑄鋼件，堅(jiān)固、耐用，可保用六年。軸承選用高強(qiáng)度雙排調(diào)心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大2.7倍。

六、篩輥、螺栓均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。

化學(xué)預(yù)處理脫水階段

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

重力濃縮脫水階段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。 

楔形區(qū)預(yù)壓脫水階段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

擠壓輥高壓脫水階段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。 物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。