等離子粉末堆焊系統(tǒng)

DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

基本原理： 等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形 成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參 數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨 性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高 溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。

技術(shù)特點： 1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率； 3、堆焊層組織致密，成型美觀； 4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 5、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化； 6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

堆焊系統(tǒng)配置：（1） DML-V02主機 （功率4KVA）－－－ 1臺

（2） 焊接控制器 ：送粉器（葉輪送粉） －－－－－－ 1臺 （3） 等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把 （4） 冷循環(huán)水箱 －－－－－－－－1臺

（5） 數(shù)控行走噴焊操作機（選配） （6） 堆焊擺動器 （選配）

堆焊主要技術(shù)參數(shù)： 離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min 送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0～1L/min 保護氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～6L/min 送粉器粉桶容量 －－－－－－－－3Kg 送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min 工作距離 －－－－－－－－－ 3～12mm 堆焊厚度控制范圍： 一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右 一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右 粉末粒度 －－－－－－－－－－－100－240目 粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

應(yīng)用范圍：等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。