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產(chǎn)品品牌浩賽特
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更新日期2017-02-09 15:01
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品牌: |
浩賽特 |
所在地: |
山東 青島市 |
起訂: |
≥1 套 |
供貨總量: |
100 套 |
有效期至: |
長期有效 |
外形尺寸: |
20000*2000*2000mm |
最大擠出量: |
260kg/h |
冷卻方式: |
水冷 |
克拉管生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)直徑300mm到4000mm的大口徑熱態(tài)工藝纏繞管(克拉管),是以HDPE(高密度聚乙烯)或者PP(聚炳烯)樹脂為主要原材料,采用熱態(tài)纏繞成型工藝,制成的一種具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材。該管材可用作排水管(城市污水排放)或輸水管,與其他管材相比,具有很多優(yōu)勢,重量輕,連接可靠(電熔連接),永不滲漏.
性能和特點:
青島浩賽特塑料機械有限公司采用國際最新設計,生產(chǎn)效率高,操作方便,可以在很短的時間內(nèi)更換模具生產(chǎn)300mm到4000mm不同口徑,不同環(huán)剛度及結(jié)構(gòu)的管材,并且不會產(chǎn)生廢料.該生產(chǎn)線升級后可生產(chǎn)復合增強大口徑壓力供水管.
克拉管生產(chǎn)線介紹:
采用擠出機位置固定結(jié)構(gòu),高度可調(diào),主機及生產(chǎn)所需的料管、燃氣、動力電纜、水、氣路、PP管固定不動,設備易于安裝、操作、維護、方便、安全。
采用高效率HDPE專用擠出機,使物料具有較低的融體溫度、均勻的融熔物料、在同等產(chǎn)量下更低的能耗。
.采用特殊設計的包覆模具,使包覆后的PP管更加符合最佳承力結(jié)構(gòu),提高管材的環(huán)剛度。
包覆模具的芯模與口模采用快速拆裝設計,可以在極短時間內(nèi)更換不同PP口徑或者壁厚的模具,從而節(jié)約生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率。
采用特殊設計的底片壓緊與PP包覆管強力水冷導向裝置,可以降低底片與PP包覆管與底片接觸面的溫度,使外層加強管變形更小,從而提高管材的環(huán)剛度。
PP預輸送采用自動控制,輸送速度自動調(diào)節(jié),無需人工干預。PP管主輸送采用進口伺服電機及精密減速機驅(qū)動,速度控制精確,穩(wěn)定,保證PP管速度與纏繞速度同步,提高管材的質(zhì)量。管切斷采用氣動切割方式,切斷快速,易于維護。
燃氣加熱:燃氣加熱支撐采用雙軸可調(diào)裝置,可以根據(jù)所生產(chǎn)管材的大小方便的調(diào)節(jié)噴火頭的最佳位置。
采用六路燃氣加熱裝置,每一路可單獨開關(guān)。
采用德國KROM燃氣點火及火焰檢測裝置,在生產(chǎn)過程中檢測到火焰熄滅后會自動點火,如果因壓力不足及燃氣質(zhì)量問題點不著火,會報警并自動關(guān)閉燃氣閥門,保證點火的可靠性及使用過程中燃氣的安全性。
采用快速紅外加熱裝置用于多層纏繞加熱,加熱效率高,速度快,能耗低。用此裝置,管材表面可以吸收93%以上的加熱器產(chǎn)生的熱量使管材表面快速熔化,與外層復合到一起。
采用纏繞平臺移動結(jié)構(gòu),纏繞平臺可以縱向移動,也可以前后移動用于調(diào)節(jié)與擠出模具之間的距離,以便于生產(chǎn)不同口徑的管材。
纏繞平臺縱向運動采用美國進口高速、高承重直線軸承,導軌采用高精密圓形直線導軌,驅(qū)動動系統(tǒng)采用進口伺服電機及高精密減速機,運行平穩(wěn),可靠,工作壽命長。
整個纏繞平臺采用焊接后整體加工的工藝,整體性好,承重大,并保證模具兩端的支撐輪在同一水平高度,保證了運行穩(wěn)定可靠,提高制品質(zhì)量。
纏繞平臺采用進口伺服電機雙端驅(qū)動,這樣在生產(chǎn)過程中,模具兩端受到相同的力及旋轉(zhuǎn)速度,生產(chǎn)更加穩(wěn)定,可靠,同時提高模具的壽命。
模具支撐輪的間距調(diào)節(jié)采用電動方式,操作簡便。
鋁合金纏繞平臺操作面,在生產(chǎn)過程中,操作人員可隨時在背面檢測管材的生產(chǎn)狀況。
切削采用硬質(zhì)合金刀具或者可更換硬質(zhì)合金刀頭的刀具,切削面美觀,平整,使用壽命長。
冷卻風機采用大流量軸流風機,風量大,冷卻速度快,能耗低。
脫模系統(tǒng)采用平臺牽引式脫模結(jié)構(gòu),脫模效率高,運行穩(wěn)定,可靠,系統(tǒng)維護簡單。
因采用纏繞臺移動結(jié)構(gòu)及平臺牽引式脫模,使生產(chǎn)線的布局更加靈活,可以充分利用生產(chǎn)空間。
設備自動控制系統(tǒng),整個生產(chǎn)線采用工控機與PLC相結(jié)合的控制系統(tǒng),即可以實現(xiàn)自動生產(chǎn),又可以實現(xiàn)手動生產(chǎn)。
具有完善的安全保護裝置,在纏繞平臺的各個操作面都設有急停按鈕,以防在生產(chǎn)操作過程中出現(xiàn)緊急狀況。急停按鈕按下后,控制程序會在屏幕上顯示所按下的急停按鈕的位置,以方便恢復生產(chǎn)。
控制程序,在自動生產(chǎn)時,系統(tǒng)會根據(jù)所選管材的規(guī)格、型號、產(chǎn)量自動計算并生成控制數(shù)據(jù)及工藝曲線,來控制整個管材的生產(chǎn),包括擠出機產(chǎn)量及啟停,纏繞速度,纏繞臺運行速度,PP管速度,燃氣加熱的開停,PP管切斷等。在自動生產(chǎn)時,操作人員可以根據(jù)實際的生產(chǎn)狀況對各種生產(chǎn)參數(shù)進行微調(diào),并可將調(diào)整后的數(shù)據(jù)保存到計算機中,以便下次生產(chǎn)同樣規(guī)格的管材時調(diào)用。在生產(chǎn)時,操作人員對照工藝曲線與運行曲線便可知生產(chǎn)操作是否正確。
在控制程序中,程序可以計算出所選結(jié)構(gòu)管材的環(huán)剛度,米重。操作人員,還可以自定義管壁結(jié)構(gòu),承插口的厚度,PP管的規(guī)格,原材料的參數(shù)。數(shù)據(jù)修改后,下次程序計算時,可以選擇所改的參數(shù),程序會根據(jù)這些參數(shù)計算出管材的環(huán)剛度,重量,并自動生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
自動程序所采用的數(shù)據(jù)為歐洲最新數(shù)據(jù)并與歐洲同步更新。
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