級(jí)進(jìn)模具、拉伸模具、沖床模具、沖壓模具沖壓加工方法制作零件，主要有以下優(yōu)點(diǎn)。
（1）生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)要求。
（2）節(jié)約原材料，材料的利用率高，是其他加工方法無(wú)法相比的。不同行業(yè)產(chǎn)品零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下：儀表沖壓件，60%~65%;電器沖壓件，60%~70%；汽車沖壓件。65%~80%；拖拉機(jī)沖壓件，70%~82%；農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓件，83%~88%；洗衣機(jī)、電冰箱沖壓件，80%~85%。
（3）能制造出用其他加工方法難以加工的、形狀較復(fù)雜的零件。
（4）制造出的零件精度高、尺寸穩(wěn)定、有良好的互換性。
（5）采用模具生產(chǎn)零件，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和半自動(dòng)化。
（6）沖壓操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要操作者有較高的水平和技藝。
除了知道沖壓模具
何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：
1)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。
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