0Cr18Ni13Si4
 
  0Cr18Ni13Si4生產廠家多，從地域上分為國產0Cr18Ni13Si4和進口0Cr18Ni13Si4，目前市場上以德國蒂森0Cr18Ni13Si4、美國SMC0Cr18Ni13Si4、日本冶金0Cr18Ni13Si4、中國寶鋼0Cr18Ni13Si4的質量為優；雖然這些0Cr18Ni13Si4材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的0Cr18Ni13Si4材料難度很大。
上海威勵認為對0Cr18Ni13Si4部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等， 是選擇適用0Cr18Ni13Si4的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--0Cr18Ni13Si4板材--0Cr18Ni13Si4性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--0Cr18Ni13Si4管材--0Cr18Ni13Si4性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---0Cr18Ni13Si4棒材--0Cr18Ni13Si4性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環境---0Cr18Ni13Si4線材--0Cr18Ni13Si4性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環境中------0Cr18Ni13Si4法蘭--0Cr18Ni13Si4性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解0Cr18Ni13Si4性能和相關數據
   應根據部件或設備的工作條件選擇0Cr18Ni13Si4材料，選材者應對各類0Cr18Ni13Si4性能、限制其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
0Cr18Ni13Si4
特性及適用范圍：
在牌號0Cr19Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應力腐蝕斷裂性。用于含氯離子環境。
●0Cr18Ni13Si4化學成份：
碳C：≤0.08
硅Si：3.00～5.00
錳Mn：≤2.00
硫S：≤0.030
磷P：≤0.035
鉻Cr：15.00～20.00
鎳Ni：11.50～15.00
注：必要時可添加其他元素
●0Cr18Ni13Si4力學性能：
抗拉強度σb(MPa)：≥520
條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥205
伸長率δ5(％)：≥40
斷面收縮率ψ(％)：≥60
硬度：≤207HB;≤95HRB;≤218HV
●0Cr18Ni13Si4熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
●0Cr18Ni13Si4交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。


(3)工程實踐經驗
   同類服役條件下，0Cr18Ni13Si4實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

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0Cr18Ni13Si4非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
0Cr18Ni13Si4交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
0Cr18Ni13Si4外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
0Cr18Ni13Si4尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
0Cr18Ni13Si4質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數據
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：0Cr18Ni13Si4的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態
0Cr18Ni13Si4熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態
0Cr18Ni13Si4冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
0Cr18Ni13Si4冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
0Cr18Ni13Si4無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態、表面粗糙度有要求
0Cr18Ni13Si4棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態，表面噴丸，車光狀態
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  為了使0Cr18Ni13Si4既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據不同要求，0Cr18Ni13Si4鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使0Cr18Ni13Si4鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。