0Cr19Ni13Mo3
 
  0Cr19Ni13Mo3生產廠家多，從地域上分為國產0Cr19Ni13Mo3和進口0Cr19Ni13Mo3，目前市場上以德國蒂森0Cr19Ni13Mo3、美國SMC0Cr19Ni13Mo3、日本冶金0Cr19Ni13Mo3、中國寶鋼0Cr19Ni13Mo3的質量為優；雖然這些0Cr19Ni13Mo3材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的0Cr19Ni13Mo3材料難度很大。
上海威勵認為對0Cr19Ni13Mo3部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等， 是選擇適用0Cr19Ni13Mo3的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--0Cr19Ni13Mo3板材--0Cr19Ni13Mo3性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--0Cr19Ni13Mo3管材--0Cr19Ni13Mo3性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---0Cr19Ni13Mo3棒材--0Cr19Ni13Mo3性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環境---0Cr19Ni13Mo3線材--0Cr19Ni13Mo3性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環境中------0Cr19Ni13Mo3法蘭--0Cr19Ni13Mo3性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解0Cr19Ni13Mo3性能和相關數據
   應根據部件或設備的工作條件選擇0Cr19Ni13Mo3材料，選材者應對各類0Cr19Ni13Mo3性能、限制其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
0Cr19Ni13Mo3
特性及適用范圍：
耐點腐蝕性比0Cr17Ni2Mo2好，用作染色設備材料等。
●0Cr19Ni13Mo3化學成份：
碳C：≤0.08
硅Si：≤1.00
錳Mn：≤2.00
硫S：≤0.030
磷P：≤0.035
鉻Cr：18.00～20.00
鎳Ni：11.00～15.00
鉬Mo：3.00～4.00
●0Cr19Ni13Mo3力學性能：
抗拉強度σb(MPa)：≥520
條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥205
伸長率δ5(％)：≥40
斷面收縮率ψ(％)：≥60
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●0Cr19Ni13Mo3熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
●0Cr19Ni13Mo3交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。


(3)工程實踐經驗
   同類服役條件下，0Cr19Ni13Mo3實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

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公司常年備現貨庫存，付款方式靈活。歡迎各界人士蒞臨參觀指導！！！
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0Cr19Ni13Mo3非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
0Cr19Ni13Mo3交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
0Cr19Ni13Mo3外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
0Cr19Ni13Mo3尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
0Cr19Ni13Mo3質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數據
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：0Cr19Ni13Mo3的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態
0Cr19Ni13Mo3熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態
0Cr19Ni13Mo3冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
0Cr19Ni13Mo3冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
0Cr19Ni13Mo3無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態、表面粗糙度有要求
0Cr19Ni13Mo3棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態，表面噴丸，車光狀態
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  為了使0Cr19Ni13Mo3既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據不同要求，0Cr19Ni13Mo3鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使0Cr19Ni13Mo3鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。