85Cr17
 
  85Cr17生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國產(chǎn)85Cr17和進(jìn)口85Cr17，目前市場(chǎng)上以德國蒂森85Cr17、美國SMC85Cr17、日本冶金85Cr17、中國寶鋼85Cr17的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些85Cr17材料牌號(hào)相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的85Cr17材料難度很大。
上海威勵(lì)認(rèn)為對(duì)85Cr17部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用85Cr17的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--85Cr17板材--85Cr17性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--85Cr17管材--85Cr17性能之抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---85Cr17棒材--85Cr17性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---85Cr17線材--85Cr17性能之抗點(diǎn)蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------85Cr17法蘭--85Cr17性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解85Cr17性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
   應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇85Cr17材料，選材者應(yīng)對(duì)各類85Cr17性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購得等知識(shí)有較全面的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。
 
85Cr17供貨規(guī)格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)
85Cr17化學(xué)成分：
合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他元素
85Cr17 0.75-0.95 1.0 1.0 0.04 0.03 （0.60） 16.0-18.0 （0.75）


(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
   同類服役條件下，85Cr17實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。

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85Cr17非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過1200kg
85Cr17交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
85Cr17外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
85Cr17尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
85Cr17質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
   通過大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：85Cr17的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對(duì)其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項(xiàng)目品種                |表面質(zhì)量        |交貨狀態(tài)
85Cr17熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
85Cr17冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
85Cr17冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
85Cr17無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
85Cr17棒材                |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使85Cr17既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，85Cr17鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使85Cr17鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。