1Cr17Mo
 
  1Cr17Mo生產廠家多，從地域上分為國產1Cr17Mo和進口1Cr17Mo，目前市場上以德國蒂森1Cr17Mo、美國SMC1Cr17Mo、日本冶金1Cr17Mo、中國寶鋼1Cr17Mo的質量為優；雖然這些1Cr17Mo材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的1Cr17Mo材料難度很大。
上海威勵認為對1Cr17Mo部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等， 是選擇適用1Cr17Mo的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--1Cr17Mo板材--1Cr17Mo性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--1Cr17Mo管材--1Cr17Mo性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---1Cr17Mo棒材--1Cr17Mo性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環境---1Cr17Mo線材--1Cr17Mo性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環境中------1Cr17Mo法蘭--1Cr17Mo性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解1Cr17Mo性能和相關數據
   應根據部件或設備的工作條件選擇1Cr17Mo材料，選材者應對各類1Cr17Mo性能、限制其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
1Cr17Mo(434)不銹鋼
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
為 1Cr17的改良鋼種，比 1Cr17抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用。
●化學成份：
碳 C ：≤0.12
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許加入≤0.60
鉬 Mo：0.75～1.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥450
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長率 δ5 (％)：≥22
斷面收縮率 ψ (％)：≥60
硬度 ：≤183HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：退火780～850℃空冷或緩冷。
金相組織：組織特征為鐵素體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨


(3)工程實踐經驗
   同類服役條件下，1Cr17Mo實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

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1Cr17Mo非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
1Cr17Mo交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
1Cr17Mo外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
1Cr17Mo尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
1Cr17Mo質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數據
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：1Cr17Mo的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態
1Cr17Mo熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態
1Cr17Mo冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
1Cr17Mo冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
1Cr17Mo無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態、表面粗糙度有要求
1Cr17Mo棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態，表面噴丸，車光狀態
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  為了使1Cr17Mo既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據不同要求，1Cr17Mo鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使1Cr17Mo鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。