18MnMoNb
 
  18MnMoNb生產廠家多，從地域上分為國產18MnMoNb和進口18MnMoNb，目前市場上以德國蒂森18MnMoNb、美國SMC18MnMoNb、日本冶金18MnMoNb、中國寶鋼18MnMoNb的質量為優；雖然這些18MnMoNb材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的18MnMoNb材料難度很大。
上海威勵認為對18MnMoNb部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等， 是選擇適用18MnMoNb的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--18MnMoNb板材--18MnMoNb性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--18MnMoNb管材--18MnMoNb性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---18MnMoNb棒材--18MnMoNb性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環境---18MnMoNb線材--18MnMoNb性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環境中------18MnMoNb法蘭--18MnMoNb性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解18MnMoNb性能和相關數據
   應根據部件或設備的工作條件選擇18MnMoNb材料，選材者應對各類18MnMoNb性能、限制其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
18MnMoNb耐熱鋼
材料名稱：耐熱鋼棒
牌號：18MnMoNb
標準：GB/T 713-1986
●特性及適用范圍：
18MnMoNb是鍋爐和壓力容器專用的低合金結構鋼。18MnMoNb具有較高的強度和屈強比，熱加工性能和中溫性能較好，生產工
藝較簡單，焊接性能良好，耐熱性較高。18MnMoNb用于制造高壓鍋爐汽包及大型化工容器；也用作水輪機和水輪發電機大軸
以及交直流電機軸等。
●化學成份：
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：1.35～1.65
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鈮 Nb：0.025～0.050
鉬 Mo：0.45～0.65
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：1)≥635; 2)≥635; 3)≥590
屈服強度 σs (MPa)：1)≥510; 2)≥490; 3)≥400
伸長率 δ5 (％)：1)17;2)16;3)16
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：室溫,69;時效,29
試樣尺寸：1)16～38;2)40～95;3)100～115
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：一般正火＋回火處理：950～980℃正火，保溫1.5min～2.0min/mm, 600～650℃回火,保溫5min～7min/mm,空冷.
金相組織：貝氏體＋鐵素體。


(3)工程實踐經驗
   同類服役條件下，18MnMoNb實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

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18MnMoNb非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
18MnMoNb交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
18MnMoNb外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
18MnMoNb尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
18MnMoNb質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數據
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：18MnMoNb的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態
18MnMoNb熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態
18MnMoNb冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
18MnMoNb冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
18MnMoNb無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態、表面粗糙度有要求
18MnMoNb棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態，表面噴丸，車光狀態
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  為了使18MnMoNb既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據不同要求，18MnMoNb鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使18MnMoNb鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。