4Cr13
 
  4Cr13生產廠家多，從地域上分為國產4Cr13和進口4Cr13，目前市場上以德國蒂森4Cr13、美國SMC4Cr13、日本冶金4Cr13、中國寶鋼4Cr13的質量為優；雖然這些4Cr13材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的4Cr13材料難度很大。
上海威勵認為對4Cr13部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等， 是選擇適用4Cr13的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--4Cr13板材--4Cr13性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--4Cr13管材--4Cr13性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---4Cr13棒材--4Cr13性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環境---4Cr13線材--4Cr13性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環境中------4Cr13法蘭--4Cr13性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解4Cr13性能和相關數據
   應根據部件或設備的工作條件選擇4Cr13材料，選材者應對各類4Cr13性能、限制其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
4Cr13不銹鋼
詳細描述：
標準：GB/T 1220-1992
特性及適用范圍：
特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。 用途 作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐硝酸及有機酸
的腐蝕。
用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
化學成份：
碳 C ：0.36～0.45
硅 Si：≤0.60
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能：
硬度 ：退火≤201HB;淬火回火≥50HV
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型


(3)工程實踐經驗
   同類服役條件下，4Cr13實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

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4Cr13非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
4Cr13交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
4Cr13外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
4Cr13尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
4Cr13質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數據
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：4Cr13的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態
4Cr13熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態
4Cr13冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
4Cr13冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
4Cr13無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態、表面粗糙度有要求
4Cr13棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態，表面噴丸，車光狀態
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  為了使4Cr13既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據不同要求，4Cr13鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使4Cr13鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。