Y3Cr13
 
  Y3Cr13生產廠家多，從地域上分為國產Y3Cr13和進口Y3Cr13，目前市場上以德國蒂森Y3Cr13、美國SMCY3Cr13、日本冶金Y3Cr13、中國寶鋼Y3Cr13的質量為優；雖然這些Y3Cr13材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的Y3Cr13材料難度很大。
上海威勵認為對Y3Cr13部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等， 是選擇適用Y3Cr13的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--Y3Cr13板材--Y3Cr13性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--Y3Cr13管材--Y3Cr13性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---Y3Cr13棒材--Y3Cr13性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環境---Y3Cr13線材--Y3Cr13性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環境中------Y3Cr13法蘭--Y3Cr13性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解Y3Cr13性能和相關數據
   應根據部件或設備的工作條件選擇Y3Cr13材料，選材者應對各類Y3Cr13性能、限制其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
Y3Cr13/420F不銹鋼
詳細描述：
標準：GB/T 1220-1992
特性及適用范圍：
不銹鋼Y3Cr13為改善3Cr13切削性能的鋼種。
化學成份：
碳 C ：0.26～0.40
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.60
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火≥735
屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸長率 δ5 (％)：淬火回火≥12
斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火≥40
沖擊功 Akv (J)：淬火回火≥24
硬度 ：退火≤235HB;淬火回火≥217HB
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。


(3)工程實踐經驗
   同類服役條件下，Y3Cr13實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

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Y3Cr13非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
Y3Cr13交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
Y3Cr13外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
Y3Cr13尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
Y3Cr13質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數據
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：Y3Cr13的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態
Y3Cr13熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態
Y3Cr13冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
Y3Cr13冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
Y3Cr13無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態、表面粗糙度有要求
Y3Cr13棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態，表面噴丸，車光狀態
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  為了使Y3Cr13既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據不同要求，Y3Cr13鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使Y3Cr13鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。