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4Cr10Si2Mo

4Cr10Si2Mo生產廠家多，從地域上分為國產4Cr10Si2Mo和進口4Cr10Si2Mo，目前市場上以德國蒂森4Cr10Si2Mo、美國SMC4Cr10Si2Mo、日本冶金4Cr10Si2Mo、中國寶鋼4Cr10Si2Mo的質量為優；雖然這些4Cr10Si2Mo材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的4Cr10Si2Mo材料難度很大。
上海威勵認為對4Cr10Si2Mo部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等，是選擇適用4Cr10Si2Mo的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--4Cr10Si2Mo板材--4Cr10Si2Mo性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--4Cr10Si2Mo管材--4Cr10Si2Mo性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---4Cr10Si2Mo棒材--4Cr10Si2Mo性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環境---4Cr10Si2Mo線材--4Cr10Si2Mo性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環境中------4Cr10Si2Mo法蘭--4Cr10Si2Mo性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解4Cr10Si2Mo性能和相關數據
應根據部件或設備的工作條件選擇4Cr10Si2Mo材料，選材者應對各類4Cr10Si2Mo性能、限制其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。

碳 C ：0.35～0.45

硅 Si：1.90～2.60

錳 Mn：≤0.70

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：9.00～10.50

鎳 Ni：≤0.60

鉬 Mo：0.70～0.90

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥885

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥685

伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥10

斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥35

硬度：退火,≤269

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)淬火,1010～1040℃油冷;

2)回火,120～160℃空冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型

交貨狀態：一般以熱處理規范狀態交貨

(3)工程實踐經驗
同類服役條件下，4Cr10Si2Mo實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

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4Cr10Si2Mo非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
4Cr10Si2Mo交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
4Cr10Si2Mo外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
4Cr10Si2Mo尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
4Cr10Si2Mo質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數據
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：4Cr10Si2Mo的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態
4Cr10Si2Mo熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態
4Cr10Si2Mo冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
4Cr10Si2Mo冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
4Cr10Si2Mo無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態、表面粗糙度有要求
4Cr10Si2Mo棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態，表面噴丸，車光狀態
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為了使4Cr10Si2Mo既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據不同要求，4Cr10Si2Mo鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使4Cr10Si2Mo鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。