410
 
  410生產廠家多，從地域上分為國產410和進口410，目前市場上以德國蒂森410、美國SMC410、日本冶金410、中國寶鋼410的質量為優；雖然這些410材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的410材料難度很大。
上海威勵認為對410部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽命等， 是選擇適用410的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--410板材--410性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--410管材--410性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---410棒材--410性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環境---410線材--410性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環境中------410法蘭--410性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解410性能和相關數據
   應根據部件或設備的工作條件選擇410材料，選材者應對各類410性能、限制其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
 
410不銹鋼-410特性及適用范圍-410化學成分
410不銹鋼
標準：JIS
●410特性及適用范圍：
410(13Cr)具有良好的耐腐蝕和機械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼。410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種。410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼。410J1是進一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強度鋼種，用于透平葉片和高溫用部件。
●410化學成份：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.040
鉻 Cr：11.50~13.50
鎳 Ni：(≤0.60)
●410不銹鐵問題：
410是無鎳的不銹鋼，1Cr13是不銹鐵，加工標準件時之前需要退火處理。
410是日本牌號；1Cr13是對應的中國牌號；X10Cr13是對應的德國牌號；410是對應的美國牌號。 
410只是不銹鋼家族中的一員，就410而言，還分0Cr13與1Cr13，視用途不同而定使用哪一種材料
410(13Cr)具有良好的耐腐蝕和機械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼。410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種。410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼。410J1是進一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強度鋼種，用于透平葉片和高溫用部件。

(3)工程實踐經驗
   同類服役條件下，410實際使用經驗是合理選材的重要依據，應特別予以重視。

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410非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
410交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
410外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
410尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
410質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數據
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：410的純凈度和表面質量（表面狀況和表面加工）對其質量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質量        |交貨狀態
410熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態
410冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
410冷軋帶材                                        |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
410無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態、表面粗糙度有要求
410棒材                |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態，表面噴丸，車光狀態
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  為了使410既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據不同要求，410鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使410鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。