倉壁振動器是在電機轉(zhuǎn)軸兩端安裝上偏心塊，利用其高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，有效地消除由于內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因而引起的架橋、搭拱、堵塞等現(xiàn)象，從而使物料從倉口順利排出，保證穩(wěn)定供料所必需的設備。由于其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安裝方便，不需傳動裝置等諸多優(yōu)點，在各行業(yè)的應用較廣泛。

  然而由于倉壁振動器結(jié)構(gòu)的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通振動電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都同時能引起倉壁振動器的燒毀，在這里不再復述，下面簡單分析一下其它幾種不同于普通電機的引起倉壁振動器燒毀的原因及預防措施。

  一、地腳螺栓松動問題：

  這是引起倉壁振動器燒毀的主要故障之一，由于倉壁振動器本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要幾千次地沖擊地腳螺栓，再由于倉壁振動器本身的振動，地腳螺栓就非常容易松動，一旦某一個螺栓松動，就會在振動過程中并在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至螺栓斷裂，從而燒毀倉壁振動器。

  預防措施：

  1、經(jīng)常加固地腳螺栓，初次使用的倉壁振動器要每隔2或3小時停機再次緊固螺栓，反復3－5次后，每隔8小時緊固螺栓，反復3-5次后正常使用，但是仍然要經(jīng)常檢修、緊固；

  2、增加防松裝置；

  3、保證接觸面與倉壁振動器地腳面的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力，接觸面要為加工面。在選型上，盡量使用殼座一體的倉壁振動器即地腳面在機殼上，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體即地腳面在兩端端蓋上，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾個地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀倉壁振動器。

  二、散熱問題:

  普通電機—端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而倉壁振動器因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在倉壁振動器表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀倉壁振動器。

  預防措施：

  1、經(jīng)常清除倉壁振動器表面塵埃，使其在良好的條件下工作；

  2、在設計過程中，倉壁振動器表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙倉壁振動器散熱。

  三、安裝問題:

  因倉壁振動器兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果倉壁振動器里無特殊裝置即平面軸承，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。

  激振力是影響振動篩生產(chǎn)率的主要因素，生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加,而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大,篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪形。激振力過小時，通過率和破碎率效果較差;激振力過大時，則會加大振動電機轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦,在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機,降低電機的使用壽命。因此如何合理地調(diào)整激振力的大小就顯得尤其重要！

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