技術(shù)參數(shù)：

圖號：15GL06B-1

孔中心距：130mm          

長:676mm              

寬：90mm          

高：83mm       

重量：15.8kg

主機型號：山東礦機SGZ730/400型刮板輸送機

煤礦機械設(shè)備磨損原因與抗磨措施都有哪些？
隨著我國煤礦機械化程度的日益提高，機械設(shè)備的磨損失效問題越來越突出，因此減緩煤礦機械的磨損失效對煤礦高產(chǎn)、高效和安全生產(chǎn)具有十分重要的意義，也是一項非常迫切的任務(wù)，因此必須對煤礦機械設(shè)備磨損進(jìn)行深入地研究。

1、煤礦機械設(shè)備磨損的原因分析。
（1）機械零件材料。機械零件的耐磨性受到材料韌度與硬度的影響作用，零件材料的硬度使抵抗變形的能力提高，然而，硬度太大會使脆性增加，導(dǎo)致零件材料的磨粒狀脫落形成。
（2）機械運行速度。運行過程中的機械磨損受到暫停狀態(tài)或開啟狀態(tài)、反向轉(zhuǎn)或正向轉(zhuǎn)、運行方向、速度快慢、勻速和變速等一系列要素的影響。通常在干摩擦的情況下，運行速度愈快，機械的磨損愈嚴(yán)重。在潤滑油具備的狀況下，運行速度愈快的機械愈加容易使液體摩擦形成，進(jìn)而使磨損降低。 
（3）機械零件運行載荷。從整體上而言，單位壓力愈大，零件的磨損就愈嚴(yán)重。并且，載荷的特點也會嚴(yán)重地影響到零件的磨損，像是短期載荷、長期載荷、有無沖擊載荷、變載荷或者是靜載荷等等，承載結(jié)構(gòu)或零件會形成一定的變形與壓力，倘若超出了這個限度，那么就會破壞零件的功能。在機械作業(yè)的過程當(dāng)中，需要承受多樣性和復(fù)雜性的載荷，以及基于各種機械作業(yè)的實際情況而體現(xiàn)出多變的特點。分析機械設(shè)備及其零件運行受力的根本所在是載荷，載荷也是分析事故原因或者是零件報廢的判斷標(biāo)準(zhǔn)，是不是準(zhǔn)確地確定載荷對事故結(jié)論的正確性和計算結(jié)果的安全性有著直接性的影響作用。 
（4）機械零件加工質(zhì)量。若零件的設(shè)計形狀跟理想形狀存在不同，那么零件表面會不均勻地分布載荷，導(dǎo)致嚴(yán)重地磨損局部；在載荷一樣的情況下，粗糙程度愈小，零件就愈不容易磨損，然而，倘若表面太平滑會使摩擦接觸面增加，進(jìn)而形成嚴(yán)重的磨損；倘若摩擦面平行于刀痕方向，那么摩擦就愈小。 
（5）安裝和裝配質(zhì)量。裝配零件的質(zhì)量對機械的摩擦程度產(chǎn)生影響作用，像是安裝的空間太小，那么會阻礙液體摩擦，也容易使熱摩擦形成，會咬死摩擦副和導(dǎo)致粘著磨損；倘若安裝空間太小，也會阻礙液體摩擦的形成，進(jìn)而使沖擊載荷形成而增加磨損程度。 
（6）潤滑。潤滑能夠使受到的磨損影響降低，液體潤滑可以避免粘著磨損，供給摩擦副潔凈的潤滑油可以避免磨料摩擦。 
（7）濕度和溫度。機械表面潤滑油的吸附性受到溫度的影響作用，在提升溫度的情況下，潤滑油的穩(wěn)定性會受到影響，這導(dǎo)致潤滑油出現(xiàn)化學(xué)改變而喪失吸附機械表面的能力。液體、有害氣體、水汽、粉塵等也會磨損機械零件，從而使機械零件出現(xiàn)氧化或者是腐蝕的現(xiàn)象，最終磨損零件。 

2、煤礦機械設(shè)備的抗磨措施。
（1）提高機械零件材料的加工以及裝配質(zhì)量。實現(xiàn)機械零件加工質(zhì)量的提高，降低加工之后的實際形狀跟理論狀態(tài)的差異性，最大程度地減小摩擦損害。機械零件的安裝要合理。確定適宜的零件之間的空間，且進(jìn)行實時地完善，對固有的配合空間進(jìn)行恢復(fù)。借助科技不斷研發(fā)新的機械材料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)計、開發(fā)新產(chǎn)品，以及倡導(dǎo)非金屬耐磨涂層和耐磨材料的應(yīng)用，從而使機械材料的磨損減輕。 
（2）液體摩擦的建立。液體摩擦的建立能夠大大地減小機械摩擦系數(shù)，從而使機械磨損降低。液體摩擦的建立要求足夠的潤滑油及其流入速度、壓力以及適宜的配合空間，軸頸的旋轉(zhuǎn)速度要夠快，軸承和軸頸加工精度跟對應(yīng)表面加工光滑度要合理，應(yīng)在軸承的承載區(qū)外面設(shè)計油槽和注油孔，實現(xiàn)機械設(shè)備持續(xù)啟動或者是停止的減少，確保具備穩(wěn)定的液體摩擦條件。 
（3）潤滑技術(shù)的應(yīng)用。保養(yǎng)機械設(shè)備的一種關(guān)鍵方式是潤滑，這也是降低機械磨損程度的根本所在。在維護(hù)和保養(yǎng)機械設(shè)備的過程中，應(yīng)使用先進(jìn)的檢測機械設(shè)備的潤滑技術(shù)和新潤滑劑。在煤礦機械安全運行的基礎(chǔ)上，盡可能地應(yīng)用小粘度的潤滑油。并且，在輕載荷與高速度運行的情況下，選用小粘度的潤滑油，而在重載荷與低速度運行的情況下，選用大粘度的潤滑油。除此之外，在夏季適宜選用大粘度的潤滑油，而在冬季適宜選用小粘度的潤滑油。 
（4）注重煤礦機械設(shè)備的保養(yǎng)以及維護(hù)。由于礦井的工作環(huán)境比較復(fù)雜，因此務(wù)必注重煤礦機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。需要結(jié)合各種煤礦機械設(shè)備的性能與特點，創(chuàng)建與健全診斷機械故障的技術(shù)，實時地對煤礦機械問題進(jìn)行診斷；結(jié)合診斷出的實際問題進(jìn)行有效地分析，制定相應(yīng)的保養(yǎng)、維修、維護(hù)對策；注重管理煤礦機械設(shè)備，重點地監(jiān)管運行過程中的煤礦機械，要求員工嚴(yán)格地遵守有關(guān)的操作要求，防止安全故障的出現(xiàn)。 
（5）注重培訓(xùn)操作技術(shù)。注重培訓(xùn)煤礦機械操作者，讓他們熟悉煤礦機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修、操作流程，以及提高煤礦機械操作者的積極預(yù)防意識，可以實時地發(fā)現(xiàn)、分析、處理問題，防止危險出現(xiàn)。與此同時，創(chuàng)建和完善煤礦機械設(shè)備的維修檔案和維修流程，讓煤礦工人可以實時地掌握維修機械設(shè)備的有關(guān)知識。 

綜上所述，由于煤礦企業(yè)井下生產(chǎn)條件惡劣，煤礦機械設(shè)備工況苛刻，磨損腐蝕無處不在，目前我國因機械磨損造成的經(jīng)濟損失每年近十億元，即浪費了經(jīng)費又耽誤了生產(chǎn)。對于煤礦工程管理技術(shù)人員來說，在井下工作過程中，應(yīng)該盡可能改善和保持機械使用的環(huán)境，做到定期維護(hù)機械設(shè)備，及時進(jìn)行維修，進(jìn)而提高維修質(zhì)量，確保所有生產(chǎn)設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行。因此說加強對煤礦機械設(shè)備磨損研究有著重大的經(jīng)濟和現(xiàn)實意義。

溫馨提示：

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