技術(shù)參數(shù)：
圖號(hào)：ZMK-75

孔中心距：120mm

長(zhǎng)：505mm

寬：90mm

高：68mm

重量：9.4kg

主機(jī)型號(hào)：佳木斯型掘進(jìn)機(jī)

亞興精鍛 | 鍛造壓力機(jī)與鍛造工藝的關(guān)系

鍛造壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)特性

⑴壓力機(jī)能力有三大特點(diǎn)。
對(duì)代表性的冷、溫間鍛造零件開展研究表明，要鍛造精度合格率高的零件，首先需要了解鍛造壓力機(jī)的能力、行程扭矩與工作必要能量等三大主要因素及壓力機(jī)的精度特點(diǎn)，方能鍛造出尺寸優(yōu)良與高精度的零件制品。

⑵壓力機(jī)的精度特點(diǎn)與鍛壓零件精度的相互關(guān)聯(lián)性。
壓力機(jī)本身的精度，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，高精度的壓力機(jī)能生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品，相反精度較差的壓力機(jī)其生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率很低。壓力機(jī)的精度通常分為：空載狀態(tài)時(shí)的靜態(tài)精度和鍛造狀態(tài)時(shí)的動(dòng)態(tài)精度。

1）壓力機(jī)平行度為滑塊與工作臺(tái)面之間的平行度精度，如果此精度不良，鍛造生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件（e型螺栓）尺寸與精度不佳。

2）工作臺(tái)面或者滑塊底面的平面度誤差如果很大，比如內(nèi)凹時(shí)，會(huì)導(dǎo)致零件（刮板機(jī)配件）平面度不良，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成模具損壞或者變形。

3）另外還有滑塊中心線與工作臺(tái)面之間的垂直度精度影響也很大。當(dāng)中心線偏斜時(shí)，上凸模與下凹模中心偏斜，在長(zhǎng)形狀零件（刮板輸送機(jī)配件）進(jìn)行擠壓加工時(shí)會(huì)發(fā)生形狀精度不佳。

冷、溫間鍛造如果工藝技術(shù)和鍛造設(shè)備的精度控制良好，其制造零件精度不遜色于機(jī)床切削加工。冷、溫間鍛造加工精度一般分類如下：
1）鍛造模具的尺寸精度直接影響制品（煤機(jī)配件）的精度。
一般先通過(guò)評(píng)核零件與使用模具之間的尺寸偏差范圍大小，再通過(guò)校正修配模具的精度。模具通常的最大校正精度上下浮動(dòng)0.03mm左右。

2）壓力機(jī)鍛造狀態(tài)的動(dòng)態(tài)精度也影響零件（采煤機(jī)配件）的精度。
壓力機(jī)滑塊底面在下死點(diǎn)位置的精度，通常稱為下死點(diǎn)穩(wěn)定度。由于彈性變形的存在，此精度有時(shí)變化很大，直接影響沖壓零件的底部厚度、凸邊厚度等尺寸精度。

3）鍛造模具的合模精度同樣影響鍛造零件（煤機(jī)配件）的精度。
模具的上下模通常會(huì)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，比如導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，以此來(lái)保持合模精度。如果導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不夠牢固，精度很差，勢(shì)必會(huì)使模具合模時(shí)產(chǎn)生偏斜，從而造成鍛造零件偏斜、中心不對(duì)中、彎曲等現(xiàn)象發(fā)生。

對(duì)鍛造零件的尺寸和形狀精度造成影響的總體而言有：坯件材料成分缺陷、形狀誤差大、硬度整體不同、熱處理工藝；壓力機(jī)的靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度；鍛造模具沖頭部的磨損、凸凹部的合模、中心修配精度；潤(rùn)滑所采用的方式和成形綜合外界條件等。尤其是鍛造壓力機(jī)的精度影響最為重要，優(yōu)化和改善壓力機(jī)的精度，方能保證和提高鍛造零件的精度，做到鍛造成形的穩(wěn)定。
冷、溫間鍛造加工工藝的必要工作能量

不同的鍛壓產(chǎn)品其形狀都各不相同，需要根據(jù)其形狀確定相應(yīng)的成形工藝，并根據(jù)工藝方法來(lái)搭配合適的鍛造壓力機(jī)。第一步要了解鍛造零件每一種成形的必要工作能量特點(diǎn)。比如，鐓粗、壓印工藝成形初期負(fù)載較輕，到下死點(diǎn)附近負(fù)載最大；鍛細(xì)工藝成形初期負(fù)載大，到下死點(diǎn)附近負(fù)載最大；正擠壓或正反復(fù)合擠壓成形初期負(fù)載最大，往后負(fù)載會(huì)逐漸減小；反擠壓成形初期負(fù)載最大，并維持一定。目前來(lái)看，鍛造零件的成形基本為以上所述工藝的組合，皆可以此為選擇搭配鍛造壓力機(jī)的參考準(zhǔn)則。

亞興精鍛，注重鍛造中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，15年的客戶見證，是亞興精鍛產(chǎn)品品質(zhì)的縮影。本公司有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量，所生產(chǎn)的鍛件具有外觀好，質(zhì)量高，耐磨損，韌性好的優(yōu)點(diǎn)，多年來(lái)以專業(yè)的鍛造水平和科學(xué)化制度化的生產(chǎn)廠房得到了廣大煤礦煤機(jī)廠經(jīng)銷商認(rèn)可，在礦山機(jī)械配件行業(yè)領(lǐng)域更是廣受好評(píng)。目前，亞興精鍛還在持續(xù)的為客戶及社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值中，在未來(lái)的時(shí)間里，亞興精鍛將在自信中不斷發(fā)展壯大，用心了解客戶需求，樹立品牌形象。用自己的產(chǎn)品做最具信服力的宣傳和推廣。

多年來(lái)，亞興不斷完善自己的服務(wù)體系。更多的精彩還得你去發(fā)現(xiàn)。售前疑惑解答，售中協(xié)助選購(gòu)，售后產(chǎn)品跟蹤，目前亞興產(chǎn)品已覆蓋河南、山東、山西、湖南、湖北、貴州等全國(guó)三十多個(gè)城市的區(qū)域市場(chǎng)，擁有較高的市場(chǎng)占有率。亞興精鍛，正在用質(zhì)量為您持續(xù)導(dǎo)航。

礦用刮板 | 牛角刮板 | 綜采刮板 | 40T刮板 | 鍛造刮板

河南亞興精鍛股份有限公司