隨著國內工業形勢的不斷發展，近年來機床行業市場需求量也越來越大，用戶對機床的質量要求也越來越高。而一臺機床的質量好壞和壽命長短，關鍵之一取決于機床導軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺機床導軌面不經過淬火處理，那么這臺機床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產廠家對機床導軌面也進行淬火處理。但用的設備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低，淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

我公司研制的機床導軌專用設備，由三大部分組成：

1）自行式淬火機床；

2）冷水機組。

該設備所淬機床導軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。性價比高。

自行式淬火機床：

主要設計特點為：電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走。而工件是固定不動的。

主運動為縱向運動；由調速電機拖動，傳動結構由齒條、齒輪組成。導軌由38Kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，本設備有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙。

為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能。設有二檔調速。由調速電機拖動絲杠和螺母執行。電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。設備咨詢熱線：15838311591