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怎樣提高五金沖壓件加工質(zhì)量

五金沖壓件加工是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產(chǎn)中較容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。現(xiàn)在我們討論關(guān)于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法：

1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

2、用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

3、五金配件金應(yīng)較后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

4、五金沖壓加工安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

5、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國度現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

6、對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

五金沖壓件有時(shí)也作扳金件，這個(gè)詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。通常，五金沖壓模具工廠較重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。作為五金沖壓件，勢(shì)需要有足夠的強(qiáng)度，所以材料選擇合理；同時(shí)成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產(chǎn)品接觸，以免造成損壞。設(shè)計(jì)五金沖壓件時(shí)，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便需要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操作。五金沖壓過程中，用到的頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)需要可靠，其他方面也不能對(duì)操作人員產(chǎn)生穩(wěn)定隱患。在各項(xiàng)要求的配合之下，五金沖壓才能順利完成，得到品質(zhì)優(yōu)異的五金沖壓件。

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