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由于PVC是熱敏性塑料，因此配方中不能沒有熱穩定劑。一般PVC配方中，熱穩定劑的用量為5～8PHR。如果熱穩定劑少了，則不足以阻止PVC在熱熔融成型的溫度下分解；如果熱穩定劑多了，則會提高熱熔融流動的溫度。

為了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中應添加加工助劑。實踐證明，對于硬質PVC制品，沒有加工助劑是不能熔融成型加工的，而對于軟質PVC質品，沒有或欠缺加工助劑，也是很難成型的。PVC的加工助劑主要是同PVC薄膜有良好相容性的丙烯酸酯樹脂（ACR），以及氯化聚乙烯（CPE）、氯磺化聚乙烯、甲基苯乙烯聚合物、MBS、ABS等。注意：加工助劑不能添加太多，如果超過12PHR，可能會因熔體粘度太低、摩擦力太小而不擠出成型。一般，加工助劑的用量在5～8PHR即可。

PVC本身雖無素，但其單體素性很大。 FDA規定，PVC樹脂中VCM的含量低于百萬分之一才能用于食品、藥品包裝，直接同食品、藥品接觸。

PVC的塑料托盤透明性優，配方中還應使用透明性優的添加劑，才能保證PVC樹脂的透明性良好。

節制好印刷情況。印刷車間內溫濕度的轉變對承印物資料和油墨的功能都有必然的影響，情況過于枯燥會惹起薄膜靜電，形成印刷堅苦；情況過于濕潤會使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結實度。因而，該當嚴厲節制印刷車間內的情況溫度和相對濕度，盡量使之堅持相對恒定，并包管優越的通風，以削減印刷毛病的發作率。普通來說，車間內的溫度節制在18℃～25℃之間為宜，相對濕度堅持在60%～70%之間為宜。

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