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1、拉深：把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

2、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

3、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

4、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

5、翻孔：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

6、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。

7、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

一、滿足所需工藝的需要

在選擇汽車沖壓件原材料的時候,一定要知道機(jī)械零件在服役狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,比如汽車沖壓件運用在車架橫梁、縱梁、車廂等上面的時候,這些零件起著的基本上是支撐的作用,所以要選擇一些承重好、負(fù)荷大的零件。

二、沖壓件的類型和使用特點

在選擇汽車精密沖壓件的原材料之前,需要知道汽車精密沖壓件的類型和使用特點,只有這樣,才能根據(jù)它的類型和使用特點選擇合適的金屬材料,既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,又能延長汽車沖壓件的使用壽命,提高原材料的使用效率。

三、具備良好的生產(chǎn)工藝

除了要根據(jù)汽車沖壓件的類型和使用特點選擇之外,還要選擇好的工藝性能,只有這樣生產(chǎn)出來的精密沖壓件才能擁有好的經(jīng)濟(jì)實用性。

四、冷沖壓工藝

目前汽車沖壓件生產(chǎn)的過程中,采用的多的就是冷沖壓工藝。冷沖壓材料的好壞將直接決定產(chǎn)品性能的好壞、使用壽命的長短和成本的高低。因此需要根據(jù)要求選擇經(jīng)濟(jì)合適的沖壓件材料。

五、硬度檢測

其實精密沖壓件材料的硬度檢測，主要目的是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓加工，保證后續(xù)的順利加工。不同的工件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于工件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。