使用放熱焊接焊粉 ，焊接出來的焊接點是一種分子結合、不會老化、不受腐蝕性的產品

ANFL焊粉反應速度、臨界溫度均經過嚴格設計，根據焊點類型及所焊金屬，需選用對應型號焊粉，模具蓋子上的銘牌也會標準應使用的焊粉型號，焊接時應使用標注的焊粉型號，不得將錯誤的型號的焊粉導入模具，不能混用焊粉，以避免虛焊、焊接不牢固，焊粉浪費，甚至模具作廢。

不能混用焊粉的另外一個原因是：不同型號的焊粉配比及成分并不相同，這是為了保持焊接臨界溫度和反應時間在一定的區間內，又要兼顧安全。

放熱焊粉的質量純度對焊接的物體而言是至關重要的，首先看接頭的牢固程度，焊接體做剖面看是否有氣泡，有氣泡就說明牢固程度不夠，或者是模具設計不合理。一個良好的放熱焊接連接器應該是表面豐滿光亮、經切開觀察其剖面成一整體無瑕疵。影響到焊接效果的zui主要的因素是濕氣和水氣，由于放熱焊模具、放熱焊劑（焊粉）及被焊接物內均可能吸附水分，因為如何防止或驅除水氣，是放熱焊接時必須采取的重要步驟。

放熱焊接焊粉是一次性的，好比電焊機和電焊條。放熱焊接焊粉中的氧化銅在引火粉溫度的催化下，與焊粉中的鋁粉產品還原反應，鋁將氧化銅中的銅元素置換出來，同時釋放出大量的熱量，使得反應腔內瞬間變為高溫的液態混合物，由于銅比重遠大于氧化鋁（8.9T/m3>3.5T/m3），因此銅會將氧化鋁上浮至自身上面，被置換出的銅液會將隔離墊片熔化，沿導流槽流入熔接腔，按照鑄造的原理，在特定的型腔內成型，將需要焊接的導體包裹住，并熔化導體的表面甚至全部，從而形成分子結合的焊接，需要指出墊片的作用是在其本身被熔化前，保證焊粉100%的全部反應完畢。由于焊接原理為置換反應+鑄造，因此不同型號導體及導體相對位置的不同，會造成焊接模具型號的型號規格、尺寸甚至結構的不同，這也是焊接型號（等同于模具型號）種類繁多的原因。

 另一影響放熱焊接的因素是放熱焊模具及被焊接物的清潔度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或者其它附著物等必須完全清除。使其潔凈光亮后才可進行焊接作業，否則焊接后的連接器的導電性與機械性降受到影響。如果放熱焊模具內遺留的殘渣不完全清除，將造成連接器表面不平滑、不光亮。

再有就是看表面光滑程度，如果表面凹凸不平，表面有沒有雜質，有雜質說明焊粉純度不夠，發熱量達不到要求。焊粉的純度和發熱量對于放熱焊接來說是至關重要的，焊粉的純度不夠還會直接影響其接頭的耐腐蝕性能，一般高純度焊粉耐腐蝕性很好，在腐蝕比較嚴重的場地使用可以使用50年，純度低的焊粉在相同場地使用使用壽命會大大縮短。